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摘要:沖壓模具在實際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。沖壓模具的自動送料技術(shù)也投入到實際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負擔(dān)，具有重要的技術(shù)進步意義和經(jīng)濟價值。在這次設(shè)計中，首先我們對零件進行工藝性分析，繪制零件的二維和三維圖，以加深對零件的理解。了解沖裁件、拉深件和成形件結(jié)構(gòu)的工藝性。設(shè)定零件的工藝方案，比較工藝方案并確定工藝方案。計算毛坯的尺寸，計算拉深次數(shù)，設(shè)定各步半成品的尺寸并繪出工序簡圖。計算各個工序的工作壓力，設(shè)計并繪出模具簡圖，選取各個合適的零件。了解落料模、拉深模和沖孔模的特點和需要注意的問題，在模具簡圖的基礎(chǔ)上進行模具結(jié)構(gòu)工藝性分析，進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計并選擇沖壓設(shè)備。 關(guān)鍵詞：模具設(shè)計、工藝方案、結(jié)構(gòu)設(shè)計
目錄 摘要 abstract 第1章 引言-1 1.1 沖壓模市場狀況-1 1.2 沖壓模水平狀況-1 1.3模具設(shè)計與制造能力狀況-2 1.4 沖壓模技術(shù)的發(fā)展重點-3 第2章 工藝分析與排樣設(shè)計-5 2.1 沖壓件的工藝分析-5 2.1.1 工藝方案的分析-5 2.1.2 工藝方案的確定-6 2.2 排樣設(shè)計與計算-7 2.2.1 選擇排樣方法-7 2.2.2 搭邊值的確定-7 2.2.3 條料寬度-7 2.2.4 送料進距-8 2.2.5 材料利用率-8 第3章 計算各工序沖壓力、壓力機噸位的選擇-11 3.1 拉伸設(shè)計與計算-11 3.1.1 選取修邊余量-11 3.1.2 初算毛坯直徑-11 3.1.3 確定一次能否拉出-11 3.1.4 計算拉深次數(shù)及各次拉深直徑-11 3.1.5 計算各工序的圓角半徑-11 3.1.6 計算拉深高度-12 3.1.7 壓邊條件與壓邊力-12 3.1.8 計算拉深力-13 3.2 沖孔、落料的沖裁力-13 3.3 卸料力-13 3.4 壓力機的選擇-14 3.4.1 沖壓設(shè)備類型的選擇-14 3.4.2 沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇-14 3.5 壓力機的校核-15 第4章 凹模、凸模工作部分尺寸-17 4.1 拉伸尺寸計算-17 4.2 沖孔尺寸計算-19 4.2.1 沖孔凸、凹模尺寸計算-19 4.2.2 側(cè)刃凸、凹模尺寸計算-22 4.3 落料尺寸計算-23 第5章 彈性元件的選用-25 第6章 模具機構(gòu)的設(shè)計-27 6.1 模具工作零件的設(shè)計-27 6.2凸模，凹模的外形尺寸的確定-27 6.3 凸模，凹模的外形尺寸的確定-28 6.4 模具卸料零件的選擇-29 6.5 模具固定與緊固零件的選擇-31 6.6 模具導(dǎo)向零件的選擇-33 6.7 模具材料的選擇-34 致 謝-35 參考文獻-37 |
