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摘要:本設(shè)計是一套切斷、壓彎連續(xù)模，并帶自動送料裝置，提高了制件的精度和生產(chǎn)效率；避免了傳統(tǒng)方法難以解決的手進模具問題，操作方便、安全，實際生產(chǎn)應(yīng)用廣泛。 本論文分析了工件的沖壓成形的工藝特點，沖壓工藝的選擇是經(jīng)查閱相關(guān)資料和和對產(chǎn)品形狀仔細分析的基礎(chǔ)上進行的；沖壓模具的選擇是在綜合考慮了經(jīng)濟性、零件的沖壓工藝性以及復雜程度等諸多因素的基礎(chǔ)上進行的；產(chǎn)品毛坯展開尺寸的計算是在方便建設(shè)又不影響模具成型的前提下簡化為所熟悉的模型進行的。介紹了模具的結(jié)構(gòu)特點，工作過程及裝配工藝性。 文中還對沖壓成型零件和其它相關(guān)零件的選擇原則及選擇方法進行了說明，另外還介紹了幾種產(chǎn)品形狀的毛坯展開尺寸計算的方法和簡化模型，以及沖壓模具設(shè)計所需要使用的幾種參考書籍的查閱方法。 關(guān)鍵詞：送料；切斷；壓彎；連續(xù)模
目錄 摘要 abstract 第1章 緒論-1 1.1引言-1 1.2沖壓模地位及我國沖壓技術(shù)-1 1.2.1沖壓模相關(guān)介紹-1 1.2.2沖模在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的地位-1 1.2.3我國沖壓模具市場情況-1 1.2.4 沖壓模具水平狀況-2 1.2.5我國沖模今后發(fā)展趨勢-4 1.3總結(jié)-4 第2章 工件工藝性分析及方案確定-5 2.1工件工藝性分析-5 2.1.1彎曲工藝性-5 2.1.2彎曲件的質(zhì)量分析-5 2.2 工藝方案確定-8 第3章 彎曲力的計算與壓力機的選用-11 3.1彎曲力的計算-11 3.1.1自由彎曲時的彎曲力公式-11 3.1.2校正彎曲力公式-11 3.1.3計算-11 3.2壓力機選用-12 第4章 彎曲模工作部分尺寸計算-13 4.1凸模圓角半徑-13 4.2凹模圓角半徑-13 4.3凹模深度-13 4.4凸凹模的間隙-13 第5章 凸模、凹模及凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及校核-15 5.1U型彎曲處的凸凹模工作部分尺寸及公差-15 5.1.1彎曲件標注外形尺寸-15 5.1.2模具材料的選擇-15 5.1.3確定凹模外形尺寸及強度校核-16 5.2上模外形尺寸-16 5.3凸模外形尺寸-17 第6章 主要零部件設(shè)計-19 6.1模柄的設(shè)計-19 6.2固定板和墊板的設(shè)計-19 6.2.1上模固定板的設(shè)計-19 6.2.2墊板的設(shè)計-19 6.3定位零件的設(shè)計-20 6.3.1固定擋料銷的設(shè)計-20 6.3.2圓柱銷的設(shè)計-21 6.3.3螺釘?shù)脑O(shè)計-21 6.4送料裝置零件設(shè)計-21 6.4.1進料嘴設(shè)計-21 6.4.2托板設(shè)計-22 6.4.3斜楔的設(shè)計-22 第7章 模架的選擇-25 7.1模架的選擇-25 7.2模具的閉合高度計算-25 7.2.1模具閉合高度計算的意義-25 7.2.2計算模具的閉合高度-25 第8章 選擇沖壓設(shè)備-27 第9章 模具總裝圖及裝配工藝性-29 9.1模具工作原理-29 9.2裝配工藝性-31 9.2.1工作零件的固定裝配-31 9.2.2其他零件的裝配-31 第10章 結(jié)論與展望-33 10.1結(jié)論-33 10.2不足之處及未來展望-33 致 謝-35 參考文獻-37 |
