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摘要:這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是根據(jù)ZS1105柴油機(jī)箱體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在進(jìn)行充分論證的基礎(chǔ)上制定箱體的加工工藝路線，根據(jù)計(jì)算公式及查表選定各工序的背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度以及所采用的機(jī)床、刀具、夾具等，確定各道工序的時(shí)間定額，從而繪制工藝過程卡片。 然后對(duì)鏜前后左端面專用夾具體進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工內(nèi)容的尺寸和精度要求，確定組合鏜床床的配置方案，對(duì)組合機(jī)床進(jìn)行總體設(shè)計(jì)“三圖一卡”即為零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡的設(shè)計(jì)。最后設(shè)計(jì)對(duì)鏜孔的專用夾具設(shè)計(jì)。
關(guān)鍵詞 工藝過程卡片；組合機(jī)床；鏜床專用夾具
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 2 ZS1105柴油機(jī)簡(jiǎn)介-3 2.1 概述-3 2.2 ZS1105柴油機(jī)箱體的作用-3 2.3 ZS1105柴油機(jī)箱體的技術(shù)分析-3 3 箱體工藝分析與設(shè)計(jì)-5 3.1 箱體工藝的分析-5 3.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-8 3.2.1 確定零件生產(chǎn)類型-8 3.2.2 確定零件毛坯的種類和制造方法-8 3.2.3 工藝路線的制定原則-9 3.2.4 工藝路線的分析-12 3.3 切削用量和時(shí)間定額的確定-13 3.3.1 切削用量的選擇原則-13 3.3.2 切削用量和時(shí)間定額-14 4 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)-27 4.1 概述-27 4.2 被加工零件工序圖-27 4.2.1 被加工零件工序圖的作用于內(nèi)容-27 4.2.2 繪制被加工零件工序圖的規(guī)定及注意事項(xiàng)-28 4.3 加工示意圖-28 4.3.1 加工示意圖的內(nèi)容和作用-28 4.3.2 繪制加工示意圖的注意事項(xiàng)-29 4.3.3 選擇刀具、導(dǎo)向及有關(guān)計(jì)算-29 4.4 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖-31 4.4.1 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖的作用與內(nèi)容-31 4.4.2 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖之前應(yīng)確定的主要內(nèi)容-31 4.4.3 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖的注意事項(xiàng)-32 4.5 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡-33 4.5.1 理想生產(chǎn)率Q-33 4.5.2 實(shí)際生產(chǎn)率Q1-33 4.5.3 機(jī)床負(fù)荷率η負(fù)-34 5 機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)-35 5.1 對(duì)機(jī)床夾具的基本要求-35 5.2 夾具設(shè)計(jì)的工作步驟-35 5.2.1 研究原始資料明確設(shè)計(jì)任務(wù)-35 5.2.2 考慮和確定夾具的結(jié)構(gòu)方案繪制結(jié)構(gòu)草圖-35 5.2.3 繪制夾具總圖-36 5.2.4 確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求-36 5.2.5 繪制夾具零件圖-36 5.2.6 標(biāo)注夾具總裝配圖上各部分尺寸和技術(shù)要求：-37 5.3 夾具公差配合設(shè)計(jì)-37 5.3.1 制訂夾具公差與技術(shù)條件的依據(jù)：-37 5.3.2 制訂夾具公差和技術(shù)條件的基本原則：-37 5.4 夾具的精度分析-38 5.5 夾具的夾緊-38 5.5.1 夾緊裝置設(shè)計(jì)原則-38 5.5.2 夾緊力作用點(diǎn)與方向的確定-39 結(jié)論-40 致謝-41 參考文獻(xiàn)-42 |
