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摘要:本次畢業(yè)設(shè)計的主要是塑料外殼注塑模設(shè)計。塑件確定采用ABS材料，主要特點是比熱熔低、塑化效率低、凝固快、故成型周期短，它的表觀黏度對剪切速率的依賴性很強,從塑料材料的性能分析，根據(jù)塑件的基本形狀和尺寸入手，合理選擇注射的成型方法。通過結(jié)構(gòu)工藝分析基于PRO/E 軟件設(shè)計了一個一模一腔的注射模具。其中模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計過程包括：根據(jù)PRO/E軟件繪制三維模型，設(shè)計出分型面，凹模，凸模，再進行澆注系統(tǒng)選擇，導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計，推出機構(gòu)的設(shè)計，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等。之后進行初步的審查對所存在的問題進行確定和修正，在無誤的基礎(chǔ)上進行了模具總裝，并利用AUTOCAD 軟件繪制出總裝及各主要零件的二維工程圖。
關(guān)鍵詞 模具設(shè)計；注塑模；分型面；PRO/E
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1前言-1 1.2 我國模具行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀-1 1.3模具在加工工業(yè)中的地位-2 1.4 塑料模發(fā)展趨勢-3 2塑件的工藝分析-5 2.1塑件材料的選擇(分析)-5 2.2塑件結(jié)構(gòu)分析-6 3注塑設(shè)備的選擇及校核-8 3.1制品的分析-8 3.2注射機型號的確定-8 3.3注射機有關(guān)參數(shù)的校核-8 4 分型面的選擇-11 4.1分型面的形式-11 4.2分型面的設(shè)計原則-11 5 成型零件的設(shè)計-13 5.1凸模和凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計-13 5.2型腔工作尺寸的計算-13 5.3型芯工作尺寸的計算-14 6模架的選用-16 6.1標準模架的類型-16 6.2支承零部件設(shè)計-16 7澆注系統(tǒng)的設(shè)計-18 7.1澆注系統(tǒng)的作用-18 7.2澆注系統(tǒng)的組成和設(shè)計原則-18 7.3主流道的設(shè)計-19 7.4澆口設(shè)計-19 7.5排氣系統(tǒng)的設(shè)計-20 8合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計-22 8.1導(dǎo)向機構(gòu)的作用-22 8.2導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)-22 8.3導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計要點-23 9推出機構(gòu)設(shè)計-24 9.1推出機構(gòu)設(shè)計原則-24 9.2推桿的固定和配合-24 9.3脫模力的計算-24 9.4推桿推出機構(gòu)的設(shè)計-25 10溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計-28 10.1模具溫度及其調(diào)節(jié)的重要性-28 10.2模具溫度與塑料成型溫度的關(guān)系-28 10.3冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計-28 11模具的試模及裝配-32 11.1模具的試模-32 11.2試模過程中可能產(chǎn)生的缺陷、原因以及調(diào)整方法-32 11.3模具的裝配-33 11.4模具的裝配順序-34 結(jié)論-36 致謝-37 參考文獻-38 |
