需要金幣： 1000 個金幣 |
資料包括：完整論文 |  |
 |
| 轉(zhuǎn)換比率：金額 X 10=金幣數(shù)量， 例100元=1000金幣 | 論文字數(shù)：17065 |  | |
| 折扣與優(yōu)惠：團購最低可5折優(yōu)惠 - 了解詳情 | 論文格式：Word格式(*.doc) |  |
摘要:該課題從產(chǎn)品的材料選取，結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，采用PRO/ENGINEER軟件繪制零件的3D造型、成型零件中分型面確定與開模、澆注系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)設(shè)計，頂出系統(tǒng)和模架的選擇與參數(shù)的設(shè)置，并且運用了Auto CAD2010繪制了2D圖紙。另外該套模具巧妙的設(shè)計了拉料桿，保證了凝料在第一次分型時留在凹模板一側(cè)，頂桿推動推桿固定板時凝料自動脫落，實現(xiàn)了從注射到塑件被頂出的全自動化，提高了生產(chǎn)效率。由于塑件是壁厚較薄而均勻的塑件，而且，凸模部分有許多孔和凸臺，有較大的包緊力，為保正塑件的推出，故設(shè)計了多根推桿來平衡推出力。該副模具的開合模動作完全符合設(shè)計要求，適于大批量生產(chǎn)。
關(guān)鍵詞 充電器底座；塑料注射模；PRO/ENGINEER；AutoCAD2010
目錄 摘要 Abstract 緒論-1 1.1模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位-1 1.2 我國模具的工業(yè)現(xiàn)狀-1 1.3 我國模具的發(fā)展趨勢-1 1.4 模具的注塑成型基本知識以及注塑成型的要素-1 2充電器底座選材注塑過程與工藝性分析-3 2.1材料的選用-3 2.2材料的確定及相關(guān)參數(shù)-4 2.3注塑過程-5 2.3.1塑料的原材料分析-5 2.3.2塑件的表面質(zhì)量分析-5 2.3.3塑件的尺寸精度分析-5 2.3.4塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析-6 2.3.5塑件的內(nèi)部草繪圖-7 3注塑機的選擇-8 3.1注塑機的初步選擇-8 4型腔的布置-9 4.1分型面的確定-9 4.2型腔數(shù)目的相關(guān)計算-10 4.3型腔的確定-11 4.4型腔的布置-11 4.5型腔型芯的形狀的確定-12 5澆注系統(tǒng)及推出機構(gòu)的設(shè)計-14 5.1主流道的設(shè)計-14 5.2分流道的設(shè)計-14 5.3澆口的設(shè)計-16 5.4冷料穴的設(shè)計-17 5.5推出機構(gòu)設(shè)計-17 5.5.1確定推出方式-17 5.5.2推出機構(gòu)-17 5.5.3推件桿-18 5.5.4推出機構(gòu)的復位及復位桿-18 5.5.5 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計原則-19 5.5.6脫模力的計算-19 5.5.7排氣機構(gòu)-20 6導向機構(gòu)的設(shè)計-21 6.1導向機構(gòu)的設(shè)計-21 6.1.1導柱的設(shè)計-22 6.1.2導套的設(shè)計-22 6.2 導向機構(gòu)的作用-23 6.3 導向機構(gòu)的總體設(shè)計-23 7模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計-24 7.1冷卻介質(zhì)-24 7.2 冷卻回路的尺寸確定-24 7.2.1冷卻回路所需的總面積計算-24 7.2.2冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可用下式計算-25 7.3 冷卻回路的總長度的計算-25 7.4 冷卻水體積流量的計算-25 7.5 模具加熱-26 7.6 冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則-26 7.7冷卻回路分布設(shè)計-26 8模架的選擇-28 9注塑機的參數(shù)校核-29 9.1最大注射量校核-29 9.2鎖模力校核-29 9.3模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核-29 9.4模具閉合高度校核-29 9.5開模行程校核-30 10總裝技術(shù)要求及裝配圖-31 10.1零件的技術(shù)要求-31 10.2總裝技術(shù)要求-31 10.3裝配圖-32 結(jié)論-33 致謝-34 參考文獻-35 |
