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摘要:塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類。因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本設(shè)計為充電器模具設(shè)計，主要介紹了注塑成型的基本原理，首先要對充電器的支架結(jié)構(gòu)進行分析，特別是電源外形性能的分析及其塑料分析與選擇，而后通過選擇合適的注塑機，包括最大注塑量的校核、注塑壓力的校核、鎖模力的校核、模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核。然后設(shè)計出澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，最后是模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制。繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別。本設(shè)計對充電器模具的發(fā)展具有一定的積極意義。
關(guān)鍵詞 ；充電器；注塑機；塑料模具
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1 模具工業(yè)的概況-1 1.2 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)現(xiàn)狀及地區(qū)分布-2 1.3 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向-4 2 注塑件的設(shè)計-6 2.1 塑件的結(jié)構(gòu)要素-6 2.2功能設(shè)計-6 2.3材料選擇-6 2.4結(jié)構(gòu)設(shè)計-8 2.4.1壁厚-9 2.4.2 脫模斜度-9 2.4.3 圓角-9 2.4.4設(shè)計槽時的注意事項-9 2.4.5凸臺的設(shè)計注意事項-9 2.5 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量-10 2.5.1尺寸精度-10 2.5.2塑件的表面質(zhì)量-10 3 注塑成型的準備-11 3.1 注塑成型工藝簡介-12 3.2 注塑成型工藝條件-13 3.3注塑機的選擇-14 3.3.1 注塑機分類-14 3.3.2 注塑機基本參數(shù)-14 3.3.3 注射機型號的確定-15 3.4 注射機的校核-16 3.4.1最大注塑量的校核-16 3.4.2鎖模力的校核-16 3.4.3塑化能力的校核-16 3.4.4定位圈尺寸校核-17 3.4.5模具外形尺寸校核-17 3.4.6模具厚度校核-17 3.4.7模具安裝尺寸校核-17 3.4.8開模行程校核-17 4 澆注系統(tǒng)設(shè)計-18 4.1 主流道-19 4.2分流道-19 5 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計-20 5.1模架的確定-21 5.2導向與定位機構(gòu)-22 5.3 頂出系統(tǒng)設(shè)計-23 5.4 脫模力的計算-23 5.5推桿脫模機構(gòu)-24 5.5.1推桿脫模機構(gòu)-25 5.5.2推桿脫模機構(gòu)設(shè)計-26 5.6抽芯機構(gòu)設(shè)計-27 5.6.1確定抽芯機構(gòu)設(shè)計-27 5.6.2斜導柱抽芯的結(jié)構(gòu)尺寸-28 6成型零件工作尺寸的計算-30 6.1凹模工作尺寸的計算-30 6.2 凸模工作尺寸的計算-31 7 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計-32 7.1溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響-33 7.2對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求-33 7.3冷卻系統(tǒng)設(shè)計-33 7.4模具的加熱-34 7.5模具的冷卻-34 結(jié)論-35 致謝-36 參考文獻-37 |
