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摘要:本文主要是對(duì)掘進(jìn)機(jī)箱體加工工藝和組合機(jī)床的設(shè)計(jì)研究，掘進(jìn)機(jī)箱體是掘進(jìn)機(jī)的重要零件，箱體的結(jié)構(gòu)形式雖然多種多樣，但仍有共同的特點(diǎn):形狀復(fù)雜，壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度大。因此，加工工藝的編排顯得十分重要，零件加工的工藝規(guī)程就是一系列不同工序的綜合。由于生產(chǎn)規(guī)模和具體情況的不同，對(duì)同一零件的加工工序綜合可能有多種方案，所以根據(jù)零件的技術(shù)要求編排出了比較科學(xué)實(shí)用，方便，經(jīng)濟(jì)，合理的加工工藝，并對(duì)其中的工序進(jìn)行了夾具和組合機(jī)床的設(shè)計(jì)，確保加工出高質(zhì)量的掘進(jìn)機(jī)箱體，并降低加工成本。根據(jù)理論和實(shí)際情況來(lái)對(duì)其中的車(chē)外圓及其端面的專(zhuān)用機(jī)床進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保組合機(jī)床可以高效精確的車(chē)外圓及其端面，并繪制了組合機(jī)床的聯(lián)系尺寸圖；為了提高機(jī)床的工作效率，提到零件的加工精度，還根據(jù)機(jī)床的加工條件來(lái)進(jìn)行了專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，夾具則可以很好的完成定位夾緊作用。
關(guān)鍵詞 掘進(jìn)機(jī)箱體；組合機(jī)床；夾具；加工工藝
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-6 1.1研究的背景-6 1.2 研究?jī)?nèi)容及目的-6 1.3 國(guó)內(nèi)外發(fā)展研究現(xiàn)狀-6 1.3.1 發(fā)展概述-6 1.3.2 發(fā)展趨勢(shì)-7 2掘進(jìn)機(jī)箱體的加工工藝-8 2.1確定零件生產(chǎn)類(lèi)型-8 2.2掘進(jìn)機(jī)箱體的工藝分析-8 2.2.1 掘進(jìn)機(jī)箱體零件的工藝要求-9 2.2.2確定工藝方案的原則-10 2.3加工工藝過(guò)程制定-12 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇-13 2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇-13 2.3.3掘進(jìn)機(jī)箱體選材-14 2.3.4掘進(jìn)機(jī)箱體鑄造-15 2.3.5 加工工藝路線(xiàn)方案的比較-16 2.4毛坯機(jī)械加工余量及工序尺寸的確定-22 2.4.1.毛坯機(jī)械加工余量的確定-22 2.4.2.工序尺寸的確定-22 2.5 主要切削用量的確定-22 2.5.1主要切削用量的確定原則-22 2.5.2 粗車(chē)TY170外圓及其端面切屑用量的制定-24 3 車(chē)TY170外圓及其端面組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)-27 3.1制定組合機(jī)床工藝方案注意事項(xiàng)-27 3.1.1 組合機(jī)床設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足的基本要求-27 3.1.2 組合機(jī)床的特點(diǎn)-29 3.2 車(chē)外圓及其端面組合機(jī)床配置型式的選擇-29 3.2.1 組合機(jī)床配置-29 3.2.2 機(jī)床加工精度-29 3.2.3 被加工零件工序圖-30 3.2.4 車(chē)外圓及其端面組合機(jī)床總圖的繪制-30 4 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排-34 4.1 粗車(chē)輸入軸端面-34 4.2 粗車(chē)TY170外圓面-34 5 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)-36 5.1工件定位分析-36 5.1.1 工件定位的基本原理-36 5.1.2 工件定位方案-36 5.1.3 工件的具體定位方法及其定位元件的選擇-36 5.1.4 定位誤差分析與計(jì)算-37 5.2 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)-38 5.2.1 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-38 5.2.2 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明-41 結(jié)論-42 致謝-43 參考文獻(xiàn)-44 |
