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摘要:本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是基于ANSYS有限元的帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)，首先對膠帶輸送機(jī)作了簡單的概述；接著分析了帶式輸送機(jī)的選型原則及計(jì)算方法；然后根據(jù)這些設(shè)計(jì)準(zhǔn)則與計(jì)算選型方法按照給定參數(shù)要求進(jìn)行選型設(shè)計(jì)；接著對所選擇的輸送機(jī)各主要零部件進(jìn)行了校核。普通型帶式輸送機(jī)由六個(gè)主要部件組成：傳動(dòng)裝置，機(jī)尾和導(dǎo)回裝置，中部機(jī)架，拉緊裝置以及膠帶；再接著利用ANSYS對帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置進(jìn)行分析。最后簡單的說明了輸送機(jī)的安裝與維護(hù)。目前輸送機(jī)正朝著長距離，高速度，低摩擦的方向發(fā)展，近年來出現(xiàn)的氣墊式膠帶輸送機(jī)就是其中的一個(gè)。在輸送機(jī)的設(shè)計(jì)、制造以及應(yīng)用方面,目前我國與國外先進(jìn)水平相比仍有較大差距,國內(nèi)在設(shè)計(jì)制造帶式輸送機(jī)過程中存在著很多不足。
關(guān)鍵詞 帶式輸送機(jī)；選型設(shè)計(jì)；主要部件；ANSYS分析
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1 ANSYS簡介-1 1.2 ANSYS的分析功能-1 1.3 ANSYS的特點(diǎn)-1 2帶式輸送機(jī)概述-3 2.1 帶式輸送機(jī)的簡介及應(yīng)用-3 2.2 帶式輸送機(jī)的分類-3 2.3 各種帶式輸送機(jī)的特點(diǎn)-4 2.4 帶式輸送機(jī)的發(fā)展?fàn)顩r-4 2.5 帶式輸送機(jī)的工作原理-5 2.6 帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)和布置形式-6 2.6.1 帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)-6 2.6.2 布置方式-6 3 帶式輸送機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算-8 3.1 已知原始數(shù)據(jù)及工作條件-8 3.2 計(jì)算步驟-9 3.2.1 帶寬的確定-9 3.2.2輸送帶寬度的核算-10 3.3 圓周驅(qū)動(dòng)力-11 3.3.1 計(jì)算公式-11 3.3.2 主要阻力計(jì)算-11 3.3.3 主要特種阻力計(jì)算-13 3.3.4 附加特種阻力計(jì)算-13 3.3.5 傾斜阻力計(jì)算-14 3.4傳動(dòng)功率計(jì)算-14 3.4.1 傳動(dòng)軸功率計(jì)算-14 3.4.2 電動(dòng)機(jī)功率計(jì)算-14 3.5 輸送帶張力計(jì)算-15 3.5.1 輸送帶不打滑條件校核-15 3.5.2 輸送帶下垂度校核-16 3.5.3 各特性點(diǎn)張力計(jì)算-16 3.6 傳動(dòng)滾筒最大扭矩計(jì)算-18 3.7 拉緊力計(jì)算-18 3.8 輸送帶強(qiáng)度校核計(jì)算-18 4 傳動(dòng)滾筒的設(shè)計(jì)與有限元分析-20 4.1 傳動(dòng)滾筒的作用及類型-20 4.2 傳動(dòng)滾筒的選型-20 4.3 傳動(dòng)滾筒結(jié)構(gòu)-20 4.4 傳動(dòng)滾筒的直徑驗(yàn)算-21 4.5 傳動(dòng)滾筒接盤的有限元分析-22 4.5.1 利用UG建立模型-22 4.5.3 利用ANSYS進(jìn)行模型網(wǎng)格劃分及材料設(shè)置-22 4.5.4 利用ANSYS對接盤求解分析-23 4.6 傳動(dòng)滾筒軸的有限元分析-24 4.6.1 利用UG建立模型-24 4.6.2 利用ANSYS對軸模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分及材料設(shè)置-24 4.6.3 利用ANSYS對傳動(dòng)滾筒軸進(jìn)行求解分析-25 5驅(qū)動(dòng)裝置的選用與設(shè)計(jì)-27 5.1 電機(jī)的選用-27 5.2 減速器的選用-27 5.2.1 傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比-27 5.2.2 液力偶合器-28 5.2.3 聯(lián)軸器-29 6 帶式輸送機(jī)部件的選用-30 6.1 輸送帶-30 6.1.1 輸送帶的分類-30 6.1.2 輸送帶的連接-30 6.2 托輥-31 6.2.1 托輥的作用與類型-31 6.2.2 托輥的選型-33 6.2.3 托輥的校核-35 6.3 制動(dòng)裝置-36 6.3.1 制動(dòng)裝置的作用-36 6.3.2 制動(dòng)裝置的種類-36 6.3.3 制動(dòng)裝置的選型-37 6.4 改向裝置-37 6.5拉緊裝置-38 6.5.1 拉緊裝置的作用-38 6.5.2 張緊裝置在使用中應(yīng)滿足的要求-38 6.5.3 拉緊裝置在過渡工況下的工作特點(diǎn)-38 6.5.4 拉緊裝置布置時(shí)應(yīng)遵循的原則-39 6.5.5 拉緊裝置的種類及特點(diǎn)-39 7其他部件的選用-41 7.1 機(jī)架與中間架-41 7.2 給料裝置-42 7.2.1 對給料裝置的基本要求-42 7.2.2 裝料段攔板的布置及尺寸-42 7.2.3 裝料點(diǎn)的緩沖-42 7.3 卸料裝置-42 7.4清掃裝置-43 7.4.1 篦子式刮板清掃裝置-43 7.4.2 輸送機(jī)式刮板清掃裝置-44 7.4.3 刷式清掃裝置-44 7.4.4 振動(dòng)式清掃裝置-45 7.4.5 水力和風(fēng)力清掃裝置-45 7.4.6 聯(lián)合清掃裝置-45 7.4.7 輸送帶翻轉(zhuǎn)裝置-46 7.4.8 清掃裝置的種類-46 7.5 頭部漏斗-46 7.6 電氣及安全保護(hù)裝置-47 結(jié)論-48 致謝-49 參考文獻(xiàn)-50 |
