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摘要:膠合板的供不應(yīng)求需要有連續(xù)生產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)膠合板的連續(xù)大批量生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)可編程控制器控制的多層板連續(xù)排版方法是膠合板生產(chǎn)先期的一種新型設(shè)備。該設(shè)計(jì)的最終目標(biāo)就是成功設(shè)計(jì)出一種基于PLC程序控制系統(tǒng)的膠合板連續(xù)排板的輸送機(jī)設(shè)備。具體的完成了板材原料的輸送結(jié)構(gòu)與工作過(guò)程，完成了機(jī)械手的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算，繪制了裝配圖和部分零件圖，并實(shí)現(xiàn)了控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。該設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容為：驅(qū)動(dòng)裝置，輸送裝置，移動(dòng)預(yù)壓裝置，和板材切斷裝置。通過(guò)對(duì)以上裝置的連接可實(shí)現(xiàn)：很大程度上降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)率并有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
關(guān)鍵詞: 膠合板 ； ＰＬＣ控制系統(tǒng)； 機(jī)械手； 輸送
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1 序言-1 1.2 該設(shè)計(jì)主要任務(wù)-2 2 機(jī)械部分設(shè)計(jì)-3 2.1機(jī)械傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)-3 2.1.1 帶式輸送傳動(dòng)裝置原理與應(yīng)用-3 2.1.2 輸送帶的選擇與計(jì)算-4 2.1.3 托輥選擇-5 2.1.4 滾筒選擇-7 2.1.5 輸送帶牽引力-8 2.1.6 帶強(qiáng)度校核-8 2.1.7 拉緊裝置選擇-9 2.2 減速器設(shè)計(jì)-10 2.2.1 減速器設(shè)計(jì)概述-10 2.2.2 擬定傳動(dòng)方案-13 2.2.3 電動(dòng)機(jī)選擇-14 2.2.4 運(yùn)動(dòng)學(xué)與動(dòng)力學(xué)計(jì)算-14 2.2.5 圓柱齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)與計(jì)算-15 2.2.6 鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)-19 2.2.7 軸的設(shè)計(jì)-20 2.2.8 聯(lián)軸器與軸承選擇-21 2.2.9 軸設(shè)計(jì)（以從動(dòng)軸軸2為例）-23 2.3 移動(dòng)預(yù)壓組機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-30 2.3.1 設(shè)計(jì)方案-30 2.3.2 工作原理與計(jì)算-31 2.3.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)-32 3 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)-33 3.1 系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)描述-33 3.2 系統(tǒng)電控設(shè)備及要求-34 3.3 PLC I/O接口點(diǎn)數(shù)與分配-34 4 液壓剪板機(jī)設(shè)計(jì)-35 4.1 基本參數(shù)與計(jì)算-35 4.1.1 剪切力計(jì)算-35 4.1.2 壓料力計(jì)算-36 4.1.3 剪切角的確定-36 4.1.4 上刀片行程-37 4.2 傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算-37 4.2.1 技術(shù)要求-37 4.2.2 負(fù)載與運(yùn)動(dòng)分析-37 4.2.3 液壓缸參數(shù)計(jì)算-38 4.3 擬定液壓系統(tǒng)圖-40 4.4 液壓元件選擇-41 4.5 管道的設(shè)計(jì)-42 4.5.1 油管選擇-42 4.5.2 確定油管尺寸-42 4.6 密封和防塵-43 4.6.1 密封方式選擇-43 4.6.2 防塵圈選擇-43 結(jié) 論-44 致 謝-45 參考文獻(xiàn)-46 |
