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摘要:模具遍布在工業(yè)生產(chǎn)的方方面面，不管是多簡單還是多復雜的零件，都能通過設計相應的模具進行生產(chǎn)，對于形狀相對復雜的零部件，實際生產(chǎn)中絕大多數(shù)都是采用到級進模進行生產(chǎn)?？梢娔＞咴谥圃煨袠I(yè)所扮演的角色十分重要。這次畢業(yè)設計，主要任務是設計一種生產(chǎn)自行車剎車盤的模具。由于該剎車盤孔數(shù)比較多，各個孔大小不一，而且孔距比較近，所以只能考慮到設計級進模進行生產(chǎn)。 此次設計的目的是結(jié)合課堂上所學有關(guān)模具方面的知識，設計一種板材級進沖裁模具。實現(xiàn)在模具的一次沖壓過程便能同時完成多步工序，此次設計主要內(nèi)容有零件的工藝分析、合理的排樣設計、要對凸凹模具的刃口參數(shù)進行合理的設計，計算出沖裁力和壓力中心等。此外，還要選好模架類型，分析裝配工藝。指清模具的定位方式、定距方式，以及整個工作過程。 按本次設計的級進模，理論上應該生產(chǎn)出符合相應形狀和精度的零部件，工作過程安全可靠。最后根據(jù)本次設計的內(nèi)容繪出相應零件圖和裝配圖，編寫設計說明書。
關(guān)鍵字：級進模具；工藝分析；排樣設計；裝配工藝
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 2 沖裁零部件的工藝分析及工藝方案的制定-3 2.1 設計任務書-3 2.2 零件的工藝性能分析-3 2.3 制件的尺寸精度和粗糙度-4 2.4 沖壓工藝方案確定-4 2.5 模具材料的選用-5 2.6 模具類型的確定-5 3 排樣設計-7 3.1 排樣方案類型的確定-7 3.2 導料板間距的計算-8 3.3 計算步距-8 3.4 材料利用率-8 4 工藝計算和壓力機的選取及確定壓力中心-10 4.1 沖裁力的計算-10 4.2 壓力中心的確定-11 4.3 刃口尺寸的計算-12 5 主要零件的設計及模具工作過程的分析-15 5.1 凹模的設計-15 5.2 凸模設計-16 5.3 校核模具閉合高度-19 5.4 模柄的設計-19 5.5 模具的工作過程-20 結(jié) 論-22 參 考 文 獻-23 致 謝-24 |
