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摘要:本文從我國(guó)正大力發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的時(shí)代背景下，分析模具行業(yè)在制造業(yè)中的重要性，充分闡述了對(duì)模具制造行業(yè)未來(lái)的發(fā)展展望，并通過(guò)國(guó)內(nèi)外的研究狀況，分析出我國(guó)目前的模具業(yè)發(fā)展?fàn)顩r與國(guó)外相比還有較大差距，還需要加強(qiáng)技術(shù)和人才的投入，這樣才能追趕上快速發(fā)展的模具行業(yè)，由此達(dá)到國(guó)際的一流水平。對(duì)機(jī)車用托物板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝分析，最終確定采用固定擋料銷進(jìn)行擋料和利用導(dǎo)正銷進(jìn)行定位的級(jí)進(jìn)模進(jìn)行生產(chǎn)加工，沖孔工序加工后，進(jìn)行落料工序，經(jīng)過(guò)分析確定零件的工藝后，進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)確定步距等工作，確定其排樣圖，之后對(duì)模具進(jìn)行受力分析，對(duì)沖裁力、卸料力進(jìn)行確定，選定壓力機(jī)，接著確定凸模和凹模尺寸，繪制出凸模和凹模的零件圖，通過(guò)凸模和凹模的相關(guān)尺寸依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其他相關(guān)零件進(jìn)行選取，最終使用SolidWorks來(lái)繪出三維模具裝配圖，并且繪出相應(yīng)的二維模具裝配圖和凸模、凹模的零件圖。
關(guān)鍵詞：模具；級(jí)進(jìn)模；凸模；凹模
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1 國(guó)內(nèi)外研究狀況-1 1.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)選題的目的和意義-3 2 零件工藝性分析-4 2.1 零件圖-4 2.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性-5 2.3 尺寸精度和尺寸基準(zhǔn)-5 2.4 加工表面的形位公差等級(jí)-5 2.5加工表面粗糙度的要求-5 3 工藝方案的選擇和確定-6 3.1 工藝方案的選擇-6 3.2 模具的定位方式和卸料方式的選擇-7 3.2.1定位方式-7 3.2.2卸料方式-7 3.2.3出料方式-7 4 排樣設(shè)計(jì)-8 4.1 排樣方式-8 4.2 搭邊值計(jì)算-8 4.2 步距的計(jì)算-8 4.3 條料寬度的計(jì)算-9 5 模具的受力計(jì)算-11 5.1 計(jì)算模具沖裁力-11 5.2 計(jì)算模具卸料力、推件力和總沖壓力-11 5.3 壓力機(jī)的選取-12 5.4確定壓力中心-13 6 凸模和凹模刃口尺寸確定-15 6.1沖裁間隙-15 6.2凸模、凹模刃口尺寸計(jì)算-16 6.2.1計(jì)算原則-16 6.2.2模具刃口尺寸計(jì)算-16 7 主要零部件和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-19 7.1設(shè)計(jì)凹模-19 7.1.1凹模外形結(jié)構(gòu)和刃口形式的確定-19 7.1.2凹模尺寸的確定-20 7.2設(shè)計(jì)凸模-21 7.2.1凸模外形結(jié)構(gòu)高度的確定-21 7.2.2校核凸模的強(qiáng)度和剛度-22 7.3模架的選取-23 7.4凸模固定板的選取-24 7.5墊板的選取-24 7.6模柄的選取-24 7.7卸料板和導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)-25 7.7.1卸料板設(shè)計(jì)-25 7.7.2導(dǎo)料板的寬度和厚度確定-25 7.8緊固螺釘和銷釘?shù)倪x取-25 7.8.1緊固螺釘?shù)倪x取-25 7.8.2銷釘?shù)倪x取-26 8 模具的三維裝配圖和爆炸圖-27 參 考 文 獻(xiàn)-29 致 謝-30 |
