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摘要:在UG NX10.0環(huán)境下，對漸開線斜齒圓柱齒輪進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計，根據(jù)漸開線斜齒圓柱齒輪的成型原理，編寫相關(guān)的表達(dá)式，UG NX10.0的特征操作指令包括：導(dǎo)入表達(dá)式、曲線|規(guī)律曲線、草圖曲線|圓、拉伸、網(wǎng)絡(luò)曲面|直紋、布爾求和、陣列。就可以實現(xiàn)斜齒輪的造型，通過改變齒輪的主要參數(shù)，在UG中就可以快速生成新的齒輪模型，很大程度上縮短了設(shè)計周期，提高了齒輪的設(shè)計精度和效率。然后在UG NX10.0的加工模塊下對齒輪進(jìn)行加工仿真,采用數(shù)控銑對零件進(jìn)行加工，刀具選擇球頭銑刀。利用UG10.0的后處理命令，生成模型的加工G代碼，然后在加工中心中加工，就可以完成斜齒輪的制造。利用計算機技術(shù)就可以完全模擬實際生產(chǎn)中的加工過程，提高了材料的利用效率，降低了生產(chǎn)成本。
關(guān)鍵詞：UG NX10.0；漸開線；漸開線斜齒圓柱齒輪；參數(shù)化設(shè)計；加工仿真；數(shù)控銑
目錄 摘要 Abstract 1 引言-1 1.1 課題的選定目的與意義-1 1.2 課題目前在國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r-2 1.3 課題的主要工作與內(nèi)容-2 1.4 課題研究所使用的軟件-3 2.1 漸開線的成形原理-4 2.1.1 漸開線方程與參數(shù)方程的推導(dǎo)-4 2.2 設(shè)置斜齒輪的參數(shù)與建立相關(guān)表達(dá)式-6 2.2.1 斜齒輪的基本參數(shù)-6 2.2.2 建立相關(guān)表達(dá)式-7 3 標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪參數(shù)化建模思路-9 3.1 確定漸開線的起始角度和終止角度-9 3.2 漸開線前后齒廓的形成-9 3.3 從新確定表達(dá)式-11 4 標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪參數(shù)化建模-13 4.1 根據(jù)表達(dá)式生成單個齒廓-13 4.2 利用直紋曲面和布爾求和生成單個輪齒-16 4.3 利用特征操作陣列面生成齒輪模型-17 5 漸開線斜齒輪的加工仿真-19 5.1 齒輪的加工方法-19 5.1.1建立斜齒輪的毛坯-19 5.1.2 進(jìn)入加工環(huán)境并設(shè)置-20 5.2 進(jìn)行后處理-26 結(jié) 論-27 參 考 文 獻(xiàn)-28 致 謝-29 |
