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摘要:在對金屬的加工中，孔加工是一個(gè)比較常見的加工方法，對孔的加工方法也多種多樣。但在對深孔的加工中所遇到的問題，用一般的加工方法難以解決。而螺旋齒拉刀便可以其獨(dú)特的形狀結(jié)構(gòu)來完成對深孔的加工而達(dá)到預(yù)先的要求。 本文從深孔加工所面臨的問題為出發(fā)點(diǎn)，到最后設(shè)計(jì)出適合于深孔加工的螺旋齒深孔圓拉刀。從對拉削的介紹到對螺旋齒拉刀優(yōu)缺點(diǎn)的分析，再到對螺旋齒拉刀的設(shè)計(jì)的整個(gè)過程的詳細(xì)計(jì)算。認(rèn)真仔細(xì)的從各個(gè)方面介紹了螺旋齒深孔圓拉刀。并且將計(jì)算所得的參數(shù)用于三維軟件的制圖中。深孔加工所面臨的主要的問題是在較大的孔深下切削熱難以排出、切屑難以排出而造成切屑對以加工表面的損傷、潤滑和冷卻工作難以進(jìn)行、以及拉削細(xì)長孔時(shí)拉刀的強(qiáng)度和剛度不足所面臨的問題。螺旋齒深孔拉刀以其獨(dú)特的螺旋通透的容屑槽以及連續(xù)的切削刃，使螺旋齒拉刀在加工深孔的過程中，其切削過程是連續(xù)不斷的，這樣便有效地避免了切削過程中帶來的不必要的震動。而其連續(xù)通透的容屑槽，也使得切削能在冷卻液和潤滑液的作用下，連續(xù)不斷的從前端排出，同時(shí)解決了排屑和潤滑冷卻的問題。而拉削屬于慢速切削，其產(chǎn)生的切削熱相比于鏜削和鉸孔較少，這對于保證加工精度有重要的作用。綜上各種因素所總結(jié)，在對深孔的加工中，螺旋齒拉刀有著其他加工方法無可比擬的優(yōu)勢。
關(guān)鍵字：深孔加工；螺旋齒拉刀；普通拉刀
目錄 摘要 Abstract 1拉削加工和螺旋齒拉刀的定義-1 1.1拉削的定義-1 1.2拉削的特點(diǎn)-1 1.3拉刀的發(fā)展現(xiàn)狀-2 1.4螺旋齒圓孔拉刀的定義-3 1.5螺旋齒圓孔拉刀的特點(diǎn)-3 2螺旋齒深孔圓拉刀的參數(shù)設(shè)計(jì)-6 2.1零件的工藝性分析-6 2.2螺旋齒拉刀各參數(shù)計(jì)算公式-7 2.2.1切削部分長度、拉削余量和齒升量的確定-7 2.2.2齒距P的確定-7 2.2.3刃傾角的確定-8 2.2.4前角和后角的確定-8 2.2.5容屑槽的尺寸-8 2.3對實(shí)際條件的分析準(zhǔn)備工作-9 2.3.1深孔拉削面臨的問題-9 2.3.2螺旋齒深孔圓拉刀分組-10 2.4對每根拉刀的參數(shù)計(jì)算-11 2.4.1第Ⅰ根拉刀的設(shè)計(jì)-11 2.4.2第Ⅱ根拉刀的設(shè)計(jì)-11 2.4.3第Ⅲ根拉刀的設(shè)計(jì)-12 2.4.4第Ⅳ根拉刀的設(shè)計(jì)-13 3拉刀的造型-15 3.1拉刀的三維造型過程-15 3.2拉刀的二維工程圖-17 結(jié) 論-19 參考文獻(xiàn)-20 致 謝-21 |
