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摘要:當(dāng)下，不管在生活中，還是工作中，都可以用一些特制工具來減少不必要的勞動力和時間，而這些各種各樣的工具70%左右都是通過模具來完成的；還有現(xiàn)在正在研發(fā)的許多高科技產(chǎn)品也是需要借助于模具的生產(chǎn)，所以，模具這個行業(yè)在工業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用。 本次設(shè)計把二通分線盒介紹的很全面。對塑料分線盒、注塑機(jī)、分型面、澆注系統(tǒng)、成型零件的結(jié)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等等做了很詳細(xì)的計算的校核。又本著降低成本，提高效率的宗旨，目的是為了設(shè)計適用于小批量的形狀各異的分線盒的注塑模具，其結(jié)構(gòu)要求一個模具要具備多功能的結(jié)構(gòu)。只要更換模具中的一兩個零件就可以做出不同的產(chǎn)品，這在整個產(chǎn)品的制造過程中降低了成本。 關(guān)鍵詞 二通分線盒； CAD/CAM；分型面；一模多用； 滑動堵頭
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-3 2 塑料分線盒工藝分析-4 2.1 塑料分線盒分析-4 2.2 塑料分線盒的原材料分析及工藝參數(shù)-5 2.2.1 塑料分線盒的原材料分析-5 2.2.2 形狀和圓角分析-5 2.3 HPVC的注射工藝參數(shù)-6 2.4 HPVC的主要性能指標(biāo)-6 3 注塑機(jī)的選型-8 3.1 所需注射量的計算-8 3.1.1 塑料分線盒質(zhì)量、體積計算-8 3.2 注射機(jī)型號的選擇-8 3.3 工藝參數(shù)的校核-9 3.3.1型腔數(shù)量的計算-9 3.3.2注射機(jī)工藝參數(shù)的校核-9 3.3.3安裝尺寸校核-10 3.3.4開模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核-10 3.3.5模具尺寸與拉桿內(nèi)間距校核-10 4 分型面的選擇-11 4.1 型腔的設(shè)計-12 4.2排氣槽的確定-12 5 澆注系統(tǒng)設(shè)計-13 5.1 主流道的設(shè)計-13 5.2 主流道襯套的形式-13 5.3 澆口的結(jié)構(gòu)形式-14 5.4 澆注系統(tǒng)的平衡-14 6 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和尺寸設(shè)計-15 6.1凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計-15 6.2 成型零部件的工作尺寸的計算-15 6.3 型腔零件強(qiáng)度、剛度的校核-17 6.3.1型腔側(cè)壁厚度的校核-17 6.3.2型腔底板厚度的校核-17 7 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計-18 7.1 滑動堵頭與滑動型芯設(shè)計-18 7.2 斜導(dǎo)柱長度的計算-19 8溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)-20 8.1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則-20 8.2介質(zhì)的選用-20 8.2.1的粗略計算-20 9脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計-20 9.1脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則-21 9.2推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計-21 9.2.1計算-21 9.2.2方式及頂桿位置-22 9.2.3推桿強(qiáng)度計算-22 10模架的確定-23 總結(jié)-25 致謝-26 參考文獻(xiàn)-27 |
