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摘要: 本文主要針對(duì)啞鈴的加工工藝進(jìn)行具體闡述和分析。通過(guò)參照現(xiàn)有先進(jìn)啞鈴生產(chǎn)企業(yè)，對(duì)啞鈴的各部分零件生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行研究，并針對(duì)性進(jìn)行壽命分析與改進(jìn)。 啞鈴的主要組成部分為啞鈴桿、啞鈴片以及啞鈴用的六角圓鋼螺母。三者分別為桿件、盤(pán)類(lèi)零件以及筒類(lèi)零件。三類(lèi)零件的毛坯制造以及加工需要針對(duì)其零件類(lèi)型分別進(jìn)行。 啞鈴桿的毛坯選用碳鋼棒料，通過(guò)車(chē)床進(jìn)行粗車(chē)和半精車(chē)，并進(jìn)行表面螺紋加工，得到符合尺寸要求的啞鈴桿。啞鈴片的毛坯采用鑄造工藝，利用得到的盤(pán)狀毛坯，對(duì)于中心孔，通過(guò)鉆孔以及粗鏜、半精鏜等工序，得到符合裝配要求的孔。而啞鈴片兩端的平面需要進(jìn)行銑削加工，通過(guò)粗銑和半精銑，獲得符合加工要求的啞鈴片。啞鈴用的六角圓鋼螺母套，零件類(lèi)型為套筒類(lèi)零件。主要加工部位為孔套兩端的端面以及孔內(nèi)部的加工?？滋锥嗣娌捎勉娤骷庸ぃ瑑?nèi)部的孔加工采用粗鉸和半精鉸后進(jìn)行攻絲加工。要求內(nèi)部螺紋與啞鈴桿實(shí)現(xiàn)螺紋配合，保證啞鈴的配合的緊合度。 啞鈴的壽命檢測(cè)采用鹽霧測(cè)試儀，在保證啞鈴的測(cè)試壽命超過(guò)，可以認(rèn)為啞鈴的合格性。啞鈴的壽命預(yù)測(cè)與分析采用模糊綜合評(píng)價(jià)模型，通過(guò)對(duì)啞鈴的三類(lèi)零件分組，利用人工模擬腐蝕環(huán)境，得出啞鈴的綜合腐蝕程度。對(duì)于啞鈴的腐蝕情況，針對(duì)性的采用銅、鎳和鉻三層防護(hù)，得到使用壽命良好的啞鈴件。 關(guān)鍵詞 啞鈴加工；壽命預(yù)測(cè)；模糊綜合評(píng)價(jià)；
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1 啞鈴使用及發(fā)展現(xiàn)狀-1 1.1.1 啞鈴的使用現(xiàn)狀-1 1.1.2 我國(guó)啞鈴的發(fā)展過(guò)程與類(lèi)型-1 1.2 啞鈴制造研究目標(biāo)及意義-2 1.1.2 啞鈴制造與設(shè)計(jì)的技術(shù)內(nèi)容-2 1.1.2 啞鈴制造的創(chuàng)新技術(shù)-2 2 啞鈴的毛坯選取-3 2.1 啞鈴毛坯的制造-3 2.1.1 毛坯的生產(chǎn)-3 2.1.2 毛坯的處理-3 3 啞鈴的機(jī)械加工-5 3.1 機(jī)加工的工藝過(guò)程-5 3.1.1工藝過(guò)程設(shè)計(jì)-5 3.2啞鈴桿的機(jī)加工-7 3.2.1軸的加工余量-8 3.2.2軸的加工過(guò)程-8 3.2.3切削量的確定-9 3.2.4時(shí)間定額的確定-10 3.3啞鈴片的加工-10 3.3.1基準(zhǔn)的分析-11 3.3.2夾具的選擇-12 3.3.3刀具的選擇-12 3.3.4銑削加工選擇-12 3.3.5工藝分析-13 3.3.6主軸轉(zhuǎn)速與切削用量的選取-13 3.4啞鈴六角圓鋼螺母的加工-15 3.4.1六角圓鋼螺母常用加工方式及特點(diǎn)-15 3.4.2加工過(guò)程中的主要問(wèn)題和工藝規(guī)程措施-16 3.4.3螺母加工定位基準(zhǔn)的選擇-16 3.4.4主軸轉(zhuǎn)速和切削用量-18 4 啞鈴的電鍍工藝-19 4.1電鍍部位分析-19 4.2電鍍前處理-19 4.3電鍍層選擇-20 4.4電鍍的后處理-20 4.5腐蝕速率的測(cè)算-21 4.5.1試驗(yàn)設(shè)備的選擇-21 4.5.2試驗(yàn)溶液的試制-21 4.5.3試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定-22 4.5.4模糊綜合評(píng)價(jià)下的啞鈴腐蝕情況-23 4.5.5啞鈴的防護(hù)與改進(jìn)-25 結(jié)論-26 致謝-27 參考文獻(xiàn)-28 |
