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摘要: 型鋼堆垛機(jī)是對工廠里已經(jīng)生產(chǎn)出來的型鋼進(jìn)行一個(gè)自動堆放以捆扎的機(jī)器，型鋼堆垛機(jī)組成部分比較的簡單，因?yàn)槭亲詣踊?，所以省力省資源，而且使用起來方便簡單，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)主要講的是型鋼堆垛機(jī)的一個(gè)整體介紹和它的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，簡單介紹了一下型鋼堆垛機(jī)中涉及到的液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、翻轉(zhuǎn)裝置、升降裝置、定位裝置以及移鋼裝置的方案設(shè)計(jì)，重點(diǎn)對翻轉(zhuǎn)裝置中液壓缸的設(shè)計(jì)、齒輪的設(shè)計(jì)、軸的設(shè)計(jì)、聯(lián)軸器的選擇、平鍵和鍵槽的設(shè)計(jì)等作出了詳細(xì)的介紹。
關(guān)鍵詞 型鋼堆垛機(jī)；機(jī)械；液壓；齒輪
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 2 型鋼堆垛機(jī)的整體設(shè)計(jì)-3 2.1 型鋼堆垛機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)-3 2.2 堆垛機(jī)的工藝流程-4 2.3 堆垛機(jī)平面示意圖-4 2.4 堆垛機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-4 2.5 堆垛機(jī)整體尺寸-5 2.6 傳動系統(tǒng)的選擇-5 2.7 翻轉(zhuǎn)裝置的基本設(shè)計(jì)-6 2.7.1設(shè)計(jì)的基本要求-6 2.7.2 設(shè)計(jì)的基本思路-7 2.8 升降機(jī)構(gòu)的基本設(shè)計(jì)-7 2.8.2 設(shè)計(jì)的基本思路-7 3 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)液壓缸的設(shè)計(jì)-8 3.1液壓缸的類型-8 3.2基本參數(shù)設(shè)計(jì)-9 3.2.1 液壓缸的受力分析-9 3.2.2已知液壓缸的設(shè)計(jì)相關(guān)數(shù)據(jù)-9 3.2.3確定液壓缸的工作壓力-9 3.2.4缸筒內(nèi)徑D的計(jì)算-9 3.2.5 液壓缸最大工作行程-10 3.2.6 缸筒長度L-11 3.2.7液壓缸的選定-12 3.3液壓缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與校核-13 3.3.1 缸筒壁厚的計(jì)算-13 3.3.2 缸筒壁厚的校核-14 3.3.3缸筒外徑的確定-14 3.3.4缸底厚度-14 3.3.5 最小導(dǎo)向長度的確定-15 3.4液壓缸的穩(wěn)定性和液壓桿的強(qiáng)度-15 3.4.1液壓缸的穩(wěn)定驗(yàn)算-15 3.4.2活塞桿的強(qiáng)度校核-16 4齒輪的設(shè)計(jì)-17 4.1齒輪精度品級、原料、熱處理以及齒數(shù)的選擇-17 4.2齒輪的基本參數(shù)-17 4.2.1尺寬系數(shù)的選取-17 4.2.2 齒形系數(shù)及應(yīng)力校正系數(shù)的選取-17 4.2.3 彎曲疲勞壽命系數(shù)的選取-17 4.2.4 彎曲疲勞強(qiáng)度極限的選取-17 4.2.5 計(jì)算許用應(yīng)力-17 4.2.6確定載荷系數(shù)K-17 4.2.7 計(jì)算齒輪的模數(shù)-18 4.3小齒輪的基本尺寸計(jì)算-18 4.4 輪齒所受的圓周力，徑向力，法向載荷的計(jì)算-18 4.5 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核-19 5 扇形齒輪的設(shè)計(jì)-20 5.1扇形齒輪的形狀設(shè)計(jì)-20 5.2 扇形齒輪的基本數(shù)據(jù)-20 5.2.1尺寬系數(shù)的選取-20 5.2.2 齒形系數(shù)及應(yīng)力校正系數(shù)的選取-20 5.2.3 彎曲疲勞壽命系數(shù)的選取-20 5.2.4 彎曲疲勞強(qiáng)度極限的選取-20 5.2.5 計(jì)算許用應(yīng)力-20 5.2.6確定載荷系數(shù)K-20 5.3 扇形齒輪的模數(shù)-21 5.4扇形齒輪的基本尺寸計(jì)算-21 5.5 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核-21 5.6 齒輪接觸強(qiáng)度校核-21 6（Ⅰ）軸的設(shè)計(jì)-23 6.1（Ⅰ）軸的結(jié)構(gòu)工藝性-23 6.2（Ⅰ）軸的材料-23 6.3小齒輪軸上的受力-23 6.4 計(jì)算軸的最小直徑-24 6.5 確定軸的各段尺寸和長度-25 6.6聯(lián)軸器的選擇-25 6.7軸上零件的軸向定位-25 6.8確定軸上的圓角和倒角的尺寸-26 6.9確定軸上的載荷-26 6.9.1 求垂直面的受力-26 6.9.2求垂直面上的力-26 6.9.3 軸的彎矩與扭矩圖-27 6.9.4 彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度-28 7（Ⅱ）軸的設(shè)計(jì)-29 7.1 軸的結(jié)構(gòu)工藝性-29 7.2軸的材料-29 7.3計(jì)算Ⅱ軸的轉(zhuǎn)矩-29 7.4大扇形齒輪軸上的受力-29 7.5計(jì)算軸的最小直徑-29 7.6確定軸的各段尺寸和長度-30 7.7軸上零件的軸向定位-30 7.8確定軸上的圓角和倒角的尺寸-31 7.9確定軸上的載荷-31 7.9.1 求垂直面的受力-31 7.9.2求水平面上的力-32 7.9.3 軸的彎矩與扭矩圖-32 7.9.4軸的強(qiáng)度校核-34 7.10平鍵的校核-34 結(jié)論-36 致謝-37 參考文獻(xiàn)-38 |
