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摘要:本文是關(guān)于提升機(jī)防滑裝置制動塊的注塑模設(shè)計(jì)，首先分析防滑裝置制動塊的使用性能，在其基礎(chǔ)上進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)。主要從塑料的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)、成型零部件設(shè)計(jì)、模具的裝配這四個大方面來進(jìn)行設(shè)計(jì)。主要研究內(nèi)容包括功能設(shè)計(jì)分析、塑件的分析、注射機(jī)的選擇及校核、標(biāo)準(zhǔn)件的選擇、分型面的選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、凸凹模的結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計(jì)、成型零部件的工藝尺寸計(jì)算、整體裝配圖的繪制等一些方面。從這些方面著手，設(shè)計(jì)出合理的注塑模具整體結(jié)構(gòu)，從而能大批量的生產(chǎn)出符合使用價值和市場價值的產(chǎn)品。
關(guān)鍵詞 注塑模具；設(shè)計(jì)；制動塊；軟件
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1 設(shè)計(jì)的目的及意義-1 1.2 塑料模具的地位及發(fā)展-1 1.3 本課題解決的主要問題-2 2 塑件的工藝分析-3 2.1 功能設(shè)計(jì)分析-3 2.2 塑件的分析-3 2.2.1 外形尺寸-3 2.2.2 塑件結(jié)構(gòu)分析-3 2.2.3 表面質(zhì)量的分析-4 2.3 材料的選擇-4 2.4 注射成型工藝-6 2.4.1 注射成型原理及特點(diǎn)-6 2.4.2 注射成型工藝過程-7 2.4.3 注射成型工藝參數(shù)-7 2.5 塑件的圓角-8 2.6 小結(jié)-8 3 模具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)-9 3.1 注射機(jī)的選擇-9 3.1.1 注射量的選擇-9 3.1.2 鎖模力的計(jì)算-10 3.1.3 注射機(jī)的初步選擇-10 3.2 型腔總體設(shè)計(jì)-11 3.2.1 型腔數(shù)目的確定-11 3.2.2 型腔的分布-12 3.3 分型面的選擇-12 3.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-13 3.4.1 主流道設(shè)計(jì)-14 3.4.2 分流道設(shè)計(jì)-15 3.4.3 澆口的設(shè)計(jì)-16 3.5 冷料穴-17 3.6 推出機(jī)構(gòu)-18 3.6.1 推出力的計(jì)算-18 3.6.2 簡單推出機(jī)構(gòu)-19 3.7 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)-19 3.7.1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)-19 3.7.2 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)-20 3.8 排氣系統(tǒng)-20 3.9 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇-21 3.10 小結(jié)-22 4 成型零部件設(shè)計(jì)-24 4.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-24 4.2 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-24 4.3 成型零部件的工作尺寸計(jì)算-25 4.3.1 影響塑件尺寸精度的因素-25 4.3.2 型芯型腔徑向尺寸-27 4.3.3 型芯型腔深度尺寸-28 4.4小結(jié)-29 5 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核-30 5.1 最大注射量的校核-30 5.2 鎖模力的校核-30 5.3 最大注射壓力的校核-31 5.4 開模行程的校核-31 5.5 小結(jié)-31 6 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)-32 6.1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)-32 6.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-32 6.2.1 冷卻回路的尺寸確定及布置-32 6.2.2 需要用冷卻水帶走的熱量計(jì)算-33 6.2.3 熱傳導(dǎo)面積的計(jì)算-34 6.2.4 冷卻水路的總長度-34 6.3 小結(jié)-34 7 模具的裝配-35 7.1 模具裝配-35 7.2 工作原理-35 7.3 小結(jié)-36 結(jié)論-37 致謝-38 參考文獻(xiàn)-39 |
