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摘要: 鉆孔組合機床不僅可以解決一些加工孔位相對比較集中、批量比較大的產(chǎn)品而且還提高了孔的加工位置精度，最終提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率。 本篇論文是通過對汽車變速器上蓋雙面11個孔作為加工對象，然后依據(jù)每個孔的加工工藝要求，確定鉆孔組合機床的配置型式、刀具和動力部件等一系列專用和通用部件。其中，主要涉及對鉆孔組合機床的簡單介紹、對于汽車變速器上蓋孔制定工藝方案，根據(jù)零件圖孔位確定鉆孔組合機床的結(jié)構(gòu)方案、根據(jù)機床的結(jié)構(gòu)方案對機床“三圖一卡”的簡單設計、多軸箱外形尺寸的簡單確定、鉆鉸孔復合刀具設計及編制明細表和有關(guān)標準，其中對機床的重要零部件進行強度校核計算，最后對其整體方案設計進行三維圖繪制等。 通過對鉆孔組合機床的設計，可以優(yōu)化機床的配置結(jié)構(gòu)，簡化機床裝夾方式，最終提高機床的生產(chǎn)率。
關(guān)鍵詞 組合機床；工藝方案；三圖一卡；強度校核
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1 鉆孔組合機床研究背景、目的及意義-1 1.1.1鉆孔組合機床研究背景-1 1.1.2 鉆孔組合機床研究目的及意義-1 1.2 鉆孔組合機床在國內(nèi)外的發(fā)展研究概況及發(fā)展趨勢-1 1.2 鉆孔組合機床的組合型式及通用部件分類-2 1.2.1鉆孔組合機床分類-2 1.3 本章小結(jié)-3 2 汽車變速器上蓋零件加工工藝分析-4 2.1 零件的工藝分析-4 2.1.1 了解汽車變速器上蓋用途-4 2.1.2 分析零件的技術(shù)要求-4 2.2 確定零件的生產(chǎn)類型-4 2.3 擬定汽車變速器上蓋工藝路線-5 2.3.1 選擇定位基準-5 2.3.2粗、精加工要合理安排-5 2.3.3工序集中的原則-5 2.3.4定位基準及夾緊點的選擇-6 2.4 本章小結(jié)-7 3 鉆孔組合機床設計-8 3.1確定鉆孔組合機床的組成形式和結(jié)構(gòu)設計方法-8 3.1.1對零部件加工精度的影響-8 3.1.2工件結(jié)構(gòu)狀況的影響-8 3.1.3生產(chǎn)率的影響-8 3.1.4實際生產(chǎn)環(huán)境的影響-8 3.2“三圖一卡”設計-9 3.2.1 被加工零件工序圖-9 3.2.2 加工示意圖-9 3.2.3 機床聯(lián)系尺寸圖-18 3.3 生產(chǎn)率計算卡-20 3.4鉆孔組合機床多軸箱設計-22 3.4.1計算機床多軸箱輪廓尺寸-22 3.4.2繪制多軸箱設計原始依據(jù)圖-23 3.3.2主軸、齒輪的確定及動力計算-24 3.4 多軸箱傳動系統(tǒng)的設計與計算-25 3.5 多軸箱坐標計算-26 3.6 多軸箱總圖設計-27 3.7 機床中間底座輪廓大小的確定-28 3.8 本章小結(jié)-29 4 鉆孔組合機床專用夾具設計-30 4.1 三維圖繪制夾具-30 4.2夾具夾緊力的計算-32 4.3 本章小結(jié)-33 5 孔加工復合刀具的設計-34 5.1 孔加工復合刀具設計要點-34 5.1.1 選擇合理的刀具材料-34 5.1.2 合理選擇結(jié)構(gòu)形式-34 5.1.3 合理選擇刀具導向裝置-34 5.2 確定刀具總長度-34 5.3本章小結(jié)-36 6 主軸的選用和校核-37 6.1 鉆削類主軸的選用-37 6.1.1 鉆削類軸的分類及選用-37 6.2鉆削軸計算-37 6.3本章小結(jié)-38 結(jié)論-39 致謝-40 參考文獻-41 |
