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摘 要:此次設(shè)計(jì)任務(wù)是對(duì)汽輪機(jī)動(dòng)葉片的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)；該工件由于葉根與葉冠都是平面；因此在工序安排上；先加工葉根與葉冠；再通過(guò)葉根與葉冠定位加工汽道內(nèi)背弧；最后鉗修拋光；其中各種夾具均采用專用夾具；分析該級(jí)葉片的加工難點(diǎn)和重點(diǎn)；根據(jù)現(xiàn)有的加工條件和技術(shù)手段；選擇合理的加工工藝基準(zhǔn); 確定合理的工藝流程和加工方法; 設(shè)計(jì)合理可靠適用的工藝裝備; 研究設(shè)計(jì)嚴(yán)密可靠的測(cè)量方法; 加工出合格的該級(jí)動(dòng)葉片.這對(duì)滿足工廠的需要；全面實(shí)現(xiàn)600 MW汽輪機(jī)葉片國(guó)產(chǎn)化；降低成本；提高效益；提升葉片加工技術(shù)水平具有十分重要的意義. 關(guān)鍵詞 汽輪機(jī)葉片；加工工藝；定位；夾具；工藝
目錄 摘要 ABSTRACT 第1章 緒論-3 1.1前景-3 1.2汽輪機(jī)原理及應(yīng)用-3 1.3研究汽輪機(jī)動(dòng)葉片工藝的重要性與意義-4 第2章設(shè)計(jì)制造動(dòng)葉片的要求-5 2.1動(dòng)葉的功能-5 2.2動(dòng)葉片的設(shè)計(jì)要求-5 2.3動(dòng)葉片的作用-5 2.4動(dòng)葉片的組成-5 2.5動(dòng)葉片的常用材料-6 第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-7 3.1加工工藝過(guò)程-7 3.2確定各表面加工方案-7 3.2.1選擇加工方法時(shí)，需考慮的因素-7 3.2.2 面的加工-7 3.2.3 汽道的加工-7 3.2.4 圍帶的加工-7 3.3 確定定位基準(zhǔn)-8 3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇-8 3.3.2 精基準(zhǔn)選擇的原則-8 3.4 工藝路線的擬訂-8 3.4.1 工序的合理組合-8 3.4.2 工序的集中與分散-9 3.4.3 加工階段的劃分-9 3.4.4 加工工藝路線方案的比較-10 3.5 動(dòng)葉片的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定-14 3.5.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求-14 3.5.2 動(dòng)葉片的偏差計(jì)算-15 4.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）-19 第4章 夾具設(shè)計(jì)-37 4.1磨葉根夾具設(shè)計(jì)-37 4.1.1問(wèn)題的提出-37 4.1.2卡具設(shè)計(jì)-37 4.2 銑基準(zhǔn)面夾具設(shè)計(jì)-37 4.2.1問(wèn)題的提出-38 4.2.2卡具設(shè)計(jì)-38 4.2.3 定位誤差分析-38 4.2.4 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明-38 4.3 鉆三頂針孔夾具設(shè)計(jì)-38 4.3.1問(wèn)題的提出-39 4.3.2 定位誤差分析-39 4.3.3 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明-39 第5章 結(jié)論與展望-41 參考文獻(xiàn)-42 致 謝-43 |
