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摘要:活塞專用清洗機是用于活塞清洗的專用清洗設備。適用于生產(chǎn)流水線上批量生產(chǎn)的已完成加工的活塞和使用一段時間需要清理的活塞。這款活塞專用清洗機床采用高壓噴射清洗方式,本專用設備是連續(xù)型、多功能一體機.清洗機主要由機架、回轉臺、噴水系統(tǒng)、噴氣系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成.采用連續(xù)旋轉的工作方式：機體從上料臺上料后，由電機經(jīng)過減速箱帶動回轉盤使活塞在進入各工位的同時發(fā)生自轉，送入清洗、吹干工位，完成對活塞的清洗及吹干以后輸出.從機體上料后能自動完成機體的清洗、吹干等工序，直至自動輸出.由于采用流水線清洗，清洗效率高；由于采用兩個旋轉，清洗效果比較好，清洗質量較高；控制系統(tǒng)可以采用PC控制，使操作完全實現(xiàn)自動化。因此，清洗任務能安全高效的完成，并且操作、維護十分方便。 關鍵詞：活塞；清洗機；高壓噴射；行星旋轉
目錄 摘要 Abstract 第1章 緒論-1 1.1 活塞專用清洗機的設計意義-1 1.2 活塞專用清洗機的發(fā)展概況-1 1.3 清洗的幾種重要方法-1 1.3.1 物理清洗法-1 1.3.2 電子清洗法-1 1.3.3 靜電清洗法（靜電防垢、除垢）-2 1.3.4 化學清洗法-2 1.4 幾種清洗方法的比較-2 1.5 物理清洗方法的分類 典型設備-2 1.5.1 高壓水射清洗法-2 1.5.2 超聲波清洗-3 1.5.3 機械刮削清洗-3 1.6 最終清洗方案的選擇-3 1.7 課題來源及選題依據(jù)-4 1.8 設計應完成的內(nèi)容-4 1.8.1設計技術參數(shù)-4 1.8.2確定總體方案-4 1.8.3主要零部件的設計-5 1.9已具備的條件和尚需解決的問題-5 1.10 特色和創(chuàng)新之處-5 第2章 結構設計及計算-7 2.1 清洗機的主要組成及技術性能-7 2.1.1清洗機的主要組成-7 2.1.2清洗機的主要技術性能指標-7 2.1.3清洗機的通用性，經(jīng)濟性-7 2.2機架設計-8 2.2.1焊接機架與鑄造機架的特點比較及機架的選擇-8 2.2.2焊接件中一般應注意的問題-8 2.2.3焊接機架的結構型式及其選擇-10 2.2.4機床焊接機架結構中設計應注意的問題-11 2.2.5機架的最終確定方案-12 第3章 回轉盤和動力系統(tǒng)設計-15 3.1轉盤式工作臺設計-15 3.1.1工作臺的方案對比及確定-15 3.1.2轉盤式工作臺工作原理-15 3.1.3回轉盤的結構設計-16 3.1.4工件的定位方案-16 3.2電機的選擇-18 3.3各減速級減速設計-19 3.4帶傳動設計-19 3.5減速箱設計-21 3.6鏈傳動設計-21 3.7軸的設計-22 3.7.1初步確定軸的最小直徑-22 3.7.2軸的結構設計-22 第4章 其他輔助系統(tǒng)-25 4.1通用清洗機的各輔助系統(tǒng)-25 4.2噴水系統(tǒng)-25 4.2.1噴水系統(tǒng)結構-25 4.2.2噴水噴頭布局-26 4.2.3噴嘴形狀及尺寸的確定-27 4.2.4 水泵的選取-28 4.3噴氣系統(tǒng)-29 4.4過濾系統(tǒng)-30 4.4.1柱式精濾器-30 4.4.2除油滾筒-31 4.5排風系統(tǒng)-32 4.5.1 使用風機的意義-32 4.5.2 風機的選取-32 第五章 小結-35 參考文獻-37 致 謝-39 |
