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摘要:磨床是機械加工中最常用的設(shè)備之一，進給機構(gòu)是磨床最關(guān)鍵部件之一。本課題研制的機床是加工汽車變速箱所用的設(shè)備，具有很強的工程實際應(yīng)用背景，對學生提高獨立分析問題解決問題能力，了解和掌握開發(fā)產(chǎn)品具有很重要的意義。 進給機構(gòu)是用來改變刀具與工件的相對位置，控制加工工件尺寸的一個主要部件。磨床是精加工機床，對尺寸精度的要求高，因此，進給機構(gòu)設(shè)計的好壞，將直接影響磨床磨削的精度。本課題研制的機床是加工汽車變速箱所用的設(shè)備，具有很強的工程實際應(yīng)用背景。 目前國內(nèi)的制造精度和材料性能明顯比不上國外產(chǎn)品，所以許多中高端數(shù)控磨床都是從國外進口。我國在十二五中明確要發(fā)展工業(yè)，從勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)化，其中也包括各種機床的生產(chǎn)和提高。 磨床在很多高尖端領(lǐng)域中的應(yīng)用廣泛，如航空航天，軍事，汽車等等行業(yè)中都有廣泛應(yīng)用。將來隨著生產(chǎn)要求的提高，磨床的發(fā)展空間是巨大的，其進給系統(tǒng)是相當關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。 精密和超精密加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的一個重要組成部分，是衡量一個國家科技制造業(yè)水平高低的重要標志之一。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術(shù)的發(fā)展，對制造技術(shù)提出了更高的要求。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，各種新工藝、新方法不斷出現(xiàn)，同時也促進了各種相關(guān)產(chǎn)業(yè)技術(shù)性能的提高，比如機床、儀器儀表、康空發(fā)動機、軸承以及機電一體化產(chǎn)品，這些產(chǎn)品技術(shù)性能的提高，就相應(yīng)的促進了機械、電子、航空、航天、激光、核聚變等高新技術(shù)的發(fā)展。 進給傳動系用來實現(xiàn)機床的進給運動和輔助運動。進給傳動系一般有動力源、變速機構(gòu)、換向機構(gòu)、運動分配機構(gòu)、過載保險機構(gòu)、運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)和執(zhí)行件等組成。 進給傳動可以采用單獨電動機作為動力源，便于縮短傳動鏈，實現(xiàn)幾個方向的進給運動和機床自動化；也可以與主傳動共用一個動力源，便于保證主傳動和進給傳動之間之間的嚴格傳動比關(guān)系，適用于有內(nèi)聯(lián)傳動鏈的機床，如車床、齒輪加工機床等。 進給傳動系的變速機構(gòu)是用來改變進給量大小。常用的有交換齒輪變速、滑移齒輪變速、齒輪離合器變速、機械無級變速和伺服電動機變速等。 進給傳動系設(shè)計應(yīng)滿足的基本要求： 1、具有足夠的靜剛度和動剛度。 2、具有良好的快速響應(yīng)性，做低速進給運動或微量進給時不爬行。 3、抗振性好，不會因摩擦自振而引起傳動件的抖動或齒輪傳動的沖擊噪聲。 4、具有足夠?qū)挼恼{(diào)速范圍，保證實現(xiàn)所要求的進給量（進給范圍、數(shù)列），以適應(yīng)不同的加工材料，使用不同刀具，滿足不同的零件加工要求，能傳動較大的轉(zhuǎn)矩。 5、進給系統(tǒng)的傳動精度和定位精度要高。 6、結(jié)構(gòu)簡單，加工和裝配工藝性好。調(diào)整維修方便，操縱輕便靈活。 不同類型的機床實現(xiàn)進給運動的傳動類型不同。根據(jù)加工對象，成形運動，進給精度，運動平穩(wěn)性及生產(chǎn)率等因素的要求，主要有機械進給傳動，液壓進給傳動，電伺服進給傳動等。機械進給傳動系雖然結(jié)構(gòu)較復雜，制造及裝配工作量較大，但由于工作可靠，便于檢查和維修，仍有很多機床采用。
關(guān)鍵詞：進給機構(gòu)；磨床；精密加工；凸輪杠桿機構(gòu)；三滾輪機構(gòu) |
