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摘要:針對國內(nèi)主要線材生產(chǎn)廠家的原料取樣進(jìn)行理化性能分析，借助拉力試驗(yàn)機(jī)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)、彎曲試驗(yàn)機(jī)、光學(xué)顯微鏡、電子顯微鏡、疲勞試驗(yàn)機(jī)對鋼絲拉力值、扭轉(zhuǎn)值、疲勞沖擊次數(shù)、金相組織進(jìn)行大量試驗(yàn)研究。最終確定生產(chǎn)Φ1．80mm以下規(guī)格的1670～1960MPa制繩用鋼絲時(shí)，用70“重鋼原料能獲得最佳的成品綜合機(jī)械性能；生產(chǎn)Φ1．80mm～Φ3．00mm l670～1960MPa制繩用鋼絲時(shí)，用80#首鋼原料能獲得最佳的成品綜合機(jī)械性能；生產(chǎn)Φ3.00mm以上1670～1960MPa制繩用鋼絲時(shí)，用82B寶鋼原料能獲得最佳的成品綜合機(jī)械性能。對65Mn機(jī)械碳素彈簧鋼絲用不同廠家的原料組織生產(chǎn)，利用沖擊疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行反復(fù)沖擊試驗(yàn)，最終得出用沙鋼65Mn盤條生產(chǎn)出的機(jī)械彈簧鋼絲抗沖擊疲勞次數(shù)最高，可達(dá)180萬次以上，滿足國內(nèi)汽車行業(yè)減振彈簧的反復(fù)沖擊疲勞次150萬次以上指標(biāo)要求。對電解磷化與傳統(tǒng)浸漬磷化和連續(xù)磷化處理后的鋼絲經(jīng)拉拔對比試驗(yàn)，得出經(jīng)電解磷化處理的鋼絲拉拔后比傳統(tǒng)磷化工藝處理的韌性值提高、表面硬度降低、拉絲模耗量減少。同時(shí)對國內(nèi)鋼絲生產(chǎn)中尚未普及的超聲清洗技術(shù)進(jìn)行探討，為鋼絲生產(chǎn)生產(chǎn)的環(huán)保問題指明了發(fā)展方向。相信在不久的將來，超聲波清洗必將取代傳統(tǒng)的化學(xué)一電化學(xué)酸、堿洗生產(chǎn)工藝而被國內(nèi)大多數(shù)鋼絲生產(chǎn)廠家采用。 關(guān)鍵詞：鋼絲熱處理 表面處理 理化性能 電解磷化 超聲波
目錄 摘要 ABSTRACT 第1章前言1 1．1 .1課題來源及意義1 1．1．2研究的目的及意義 3 第 2 章 鋼絲工藝流程介紹3 2．1．1 鋼絲生產(chǎn)工藝流程 4 2．1．2鋼絲生產(chǎn)各工序主要簡介 4 第3章影響盤條質(zhì)量和性能的因素 6 3．1 盤條元素成分的影響9 3．2 組織的影響10 第4章鋼在冷卻過程的的組織轉(zhuǎn)變-11 4．1 普通碳鋼熱處理組織轉(zhuǎn)變11 4．1．1共析鋼11 4．1．2亞共析鋼13 4．1．3過共析鋼14 第5章鋼絲熱處理爐 15 5．1.鋼絲熱處理爐主要爐型分類16 5．1．1 輻射管加熱無氧化輥底式爐16 5．1．2 其它型式熱處理爐19 5.2 鋼絲淬火設(shè)備 19 5．2．1 輥式淬火機(jī)組 20 5．2．2 壓平式淬火機(jī)組20 5．3 鋼絲熱處理設(shè)備發(fā)展動(dòng)態(tài)21 第6章 結(jié)論與展望29 參考文獻(xiàn)- 30 |
