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摘要:連桿是汽車發(fā)動機中的重要零件，它連接著活塞和曲軸，其作用是將活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動，并把作用在活塞上的力傳給曲軸以輸出功率。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展機械制造也有著日新月異的變化，連桿作為機械制造業(yè)的結(jié)構(gòu)件，其材料與工藝制作越來越受到人們的關(guān)注。 本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術(shù)要求。大批量的生產(chǎn)時就需要設(shè)計專用夾具，提高效率。 關(guān)鍵詞 ：連桿；加工工藝；夾具設(shè)計
目錄 摘要 abstract 第1章 緒論1 第2章 汽車連桿加工工藝3 2.1 連桿的結(jié)構(gòu)特點.3 2.2 連桿的主要技術(shù)要求.3 2.2.1 大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度4 2.2.2 大、小頭孔軸心線在兩個互相垂直方向的平行度4 2.2.3 大、小頭孔中心距4 2.2.4 連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度4 2.2.5 大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求4 2.2.6 螺栓孔的技術(shù)要求5 2.2.7 有關(guān)結(jié)合面的技術(shù)要求5 2.3 連桿的材料和毛坯.5 2.4 連桿的機械加工工藝過程.6 2.5 連桿的機械加工工藝過程分析.8 2.5.1 工藝過程的安排8 2.5.2 定位基準(zhǔn)的選擇8 2.5.3 確定合理的夾緊方法10 2.5.4 連桿兩端面的加工10 2.5.5 連桿大、小頭孔的加工10 2.5.6 連桿螺栓孔的加工10 2.5.7 連桿體與連桿蓋的銑開工序11 2.5.8 大頭側(cè)面的加工11 2.6 連桿加工工藝設(shè)計應(yīng)考慮的問題.11 2.6.1 工序安排11 2.6.2 定位基準(zhǔn)11 2.6.3 夾具使用11 2.7 切削用量的選擇原則.11 2.7.1 粗加工時切削用量的選擇原則11 2.7.2 精加工時切削用量的選擇原則12 2.8 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差.13 2.8.1 確定加工余量13 2.8.2 確定工序尺寸及其公差13 2.9 計算工藝尺寸鏈.14 2.9.1 連桿蓋的卡瓦槽的計算14 2.9.2 連桿體的卡瓦槽的計算15 2.10 工時定額的計算.16 2.10.1 銑連桿大小頭平面16 2.10.2 粗磨大小頭平面17 2.10.3 加工小頭孔./.17 2.10.4 銑大頭兩側(cè)面18 2.10.5、擴大頭孔18 2.10.6 銑開連桿體和蓋19 2.10.7 加工連桿體19 2.10.8 銑、磨連桿蓋結(jié)合面21 2.10.9 銑、鉆、鏜連桿總成體23 2.10.10 粗鏜大頭孔24 2.10.11 大頭孔兩端倒角25 2.10.12精磨大小頭兩平面.25 2.10.13 半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔25 2.10.14精鏜大頭孔.25 2.10.15 鉆小頭油孔26 2.10.16 小頭孔兩端倒角26 2.10.17 鏜小頭孔襯套26 2.10.18 珩磨大頭孔26 2.11 連桿的檢驗.27 2.11.1 觀察外表缺陷及目測表面粗糙度27 2.11.2 連桿大頭孔圓柱度的檢驗27 2.11.3 連桿體、連桿上蓋對大頭孔中心線的對稱度的檢驗27 2.11.4 連桿大小頭孔平行度的檢驗27 2.11.5 連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗28 第3章 夾具設(shè)計29 3.1 銑剖分面夾具設(shè)計.29 3.1.1問題的指出.29 3.1.2夾具設(shè)計.29 3.2 擴大頭孔夾具.31 3.2.1 問題的指出31 3.2.2 夾具設(shè)計31 第4章 結(jié)束語35 致謝.37 參考文獻.39 |
