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摘要:聚合物精密注塑成型技術(shù)，影響了精密注塑成型的因素，包括精密模具，注塑機(jī)的控制精度，精密注塑過程控制和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)等。對(duì)這些因素進(jìn)行了討論，并給出了相應(yīng)的解決方案，最后介紹了一些先進(jìn)的成型技術(shù)。 近幾年，隨著電子，通訊，醫(yī)療，汽車等行業(yè)的高精密塑膠產(chǎn)品的快速發(fā)展和日益精密成型技術(shù)不斷進(jìn)步的高性能要求以及新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。精密注塑成型產(chǎn)品不僅尺寸精度要求高，低翹曲，也應(yīng)該有良好的光學(xué)性能。注塑成型是塑料成型中最重要的成型方法之一，包括塑料塑膠，注塑，包裝，冷卻，以及一些基本過程，從而影響了許多精密注塑的成型。 關(guān)鍵詞：精密注塑;注塑機(jī)精密注塑技術(shù)，精密注塑模具
目錄 摘要 abstract 第1章 緒論-1 1.1 模具簡(jiǎn)介-1 1.1.1 模具的簡(jiǎn)單分類-1 1.1.2 模具材料-1 1.2 塑料模具-2 1.2.1 一般模具分類-2 1.2.2 按成型方法分類-2 1.2.4 按其他分類-3 1.3 模具的生產(chǎn)流程-4 1.4 我國(guó)模具工業(yè)發(fā)生根本性變化-4 1.2 我們模具發(fā)展趨勢(shì)-5 第2章 注塑件的設(shè)計(jì)-7 2.1 功能設(shè)計(jì)-7 2.2 材料-7 2.3 結(jié)構(gòu)-7 2.3.1 壁厚-8 2.3.2 圓角-8 2.4 塑件分析-8 2.4.1 性能-8 2.4.2 PE的加工-10 2.4.4 塑件尺寸精度分析-11 2.4.5 塑件表面質(zhì)量分析-12 2.4.6 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析-12 第3章 注塑成型的準(zhǔn)備-13 3.1 注塑成型工藝簡(jiǎn)介-13 3.1.1 物料準(zhǔn)備-13 3.1.2 注塑過程-13 3.1.3 制件后處理-14 3.2 注塑成型工藝條件-14 3.2.1 溫度-14 3.2.2 壓力-15 3.2.3 時(shí)間-15 3.3 注塑機(jī)的選擇-16 3.3.1 注塑機(jī)簡(jiǎn)介-16 3.3.2 注塑機(jī)基本參數(shù)-16 3.3.3 選擇注塑機(jī)-17 第4章 模具設(shè)計(jì)-20 4.1 分型面的確定-20 4.2 型腔數(shù)目的確定-20 4.3 模具材料的選擇-21 4.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)-21 4.4.1 主流道-22 4.4.2 分流道-22 4.4.3 冷料穴-23 4.4.4 澆口-23 4.5 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇-24 4.6 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)-24 4.7 頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)-24 4.7.1 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-24 4.7.2 脫模力的計(jì)算-25 4.8 成型零件工作尺寸的計(jì)算-26 4.9 排氣設(shè)計(jì)-27 4.10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)-28 4.10.1 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響-28 4.10.2 對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求-28 4.10.3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)-28 第5章 結(jié)論與不足-32 5.1 結(jié)論-32 致 謝-33 參考文獻(xiàn)-35 |
