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摘要:波紋管換熱器雖然作為一種新產(chǎn)品在換熱領(lǐng)域出現(xiàn)，然而此產(chǎn)品是在傳統(tǒng)的管殼式換熱器的基礎(chǔ)上研制出來的，它是建立在用戶便于接受的基礎(chǔ)上的。因此在設(shè)計原理上具有很強(qiáng)的繼承性，并在此前提下，引入新的換熱機(jī)理。因此就波紋管換熱器的設(shè)計而言，無論是結(jié)構(gòu)設(shè)計還是熱力設(shè)計，均是在繼承原有管殼式換熱器的基本理論基礎(chǔ)上加以改進(jìn)及完善而得到的。 -本設(shè)計主要完成的是水蒸氣—冷凝水的熱量交換，設(shè)計壓力為管1.6MPa，殼程壓力為0.75MPa，管程冷卻水進(jìn)，出口溫度分別為38ºC和97ºC，殼程水蒸氣氣進(jìn)出口溫度分別為205.1ºC和95ºC，傳熱面積134㎡，采用25x2.5x3125的無縫鋼管換熱，筒體DN=900。通過設(shè)計計算提高換熱器的熱效率和減少能源消耗，達(dá)到更高效，更節(jié)能的原則。 關(guān)鍵詞：換熱器; 波紋管; 法蘭; 水蒸氣; 冷凝水
目錄 摘要 Abstract 一 換熱器的現(xiàn)狀-3 1.1換熱器在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用-3 1.2換熱器的分類及其特點(diǎn)-3 1.3波紋管式形管式換熱器-5 1．4管殼式換熱器的研究現(xiàn)狀-6 1. 5本文設(shè)計的主要內(nèi)容-7 二 計算說明書-8 1.1 原始數(shù)據(jù)-8 1.2 定性溫度及物性參數(shù)-8 1.3 傳熱量與冷水流量-9 1.4 有效平均溫差-9 1.5 管程換熱系數(shù)計算-10 1.6 殼程換熱系數(shù)計算-11 1.7傳熱系數(shù)計算-12 1.8管壁溫度計算-12 1.9管程壓降計算-13 1.10 殼程壓降計算-14 2.1換熱管材料、規(guī)格的選擇及功能的確定-14 2．1.1 換熱管的選擇及布局方式-14 2.1.2換熱管的排列原則-16 2.3 筒體的計算-17 2.3.1 筒體壁厚計算-17 2.3.2筒體分割-18 2.3.3膨脹節(jié)計算-18 2.4 液壓試驗(yàn)-18 2.4.1試驗(yàn)壓力計算-18 2.4.2圓筒薄膜應(yīng)力計算-18 2.5 殼程標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭選擇-19 2.5．1封頭形狀選擇-19 2.5.2封頭厚度計算-19 2.6 管程標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭選擇-20 2.6．1封頭形狀選擇-20 2.6.2封頭厚度計算-20 2.6.3管程圓筒的選擇-21 2.7 法蘭的選擇-21 2.7.1 設(shè)備法蘭的選擇-21 2.7.2管程法蘭的選擇-26 2.7.3 接管法蘭的選擇-26 2.8 管板的設(shè)計-27 2.8.1管板的計算-30 2.8.2管板與換熱管的連接-31 2.9 管箱短節(jié)壁厚的確定-32 2.10拉桿和定距管的確定-33 2.10.1拉桿的結(jié)構(gòu)型式-33 2.10.2 拉桿的布置-34 2.10.3定距管尺寸-34 2.11折流板的選擇-34 2.11.1選型-34 2.11.2折流板尺寸-35 2.11.3換熱管無支撐跨距或折流板間距-35 2.11.4 折流板厚度-36 2.11.5 折流板直徑-36 2.11．6折流板的固定-36 2.12 接管及開孔補(bǔ)強(qiáng)-37 2.12.1 管箱接管開孔補(bǔ)強(qiáng)的計算-38 2.12.3 接管與筒體、管箱殼體的連接-39 2.14支座的選擇及應(yīng)力校核-40 2.14.1支座的選擇-40 2.14.2、鞍座的應(yīng)力校核-42 2.14.3筒體的周向應(yīng)力-44 2.14.4鞍座腹板應(yīng)力-44 致謝-46 參考文獻(xiàn)-47 |
