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摘要:沖壓成型是金屬成型的一種重要方法，它主要適用于材質(zhì)較軟的金屬成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密制件。本課題以法蘭密封結(jié)構(gòu)中的墊片作為設(shè)計(jì)對(duì)象，將冷沖模具的相關(guān)知識(shí)作為依據(jù)，闡述冷沖模具的設(shè)計(jì)過程。 本設(shè)計(jì)是對(duì)墊片進(jìn)行的級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)，利用Auto CAD軟件對(duì)制件進(jìn)行設(shè)計(jì)繪圖。明確了設(shè)計(jì)思路，首先對(duì)墊片進(jìn)行工藝性分析，確定工藝方案。其次通過對(duì)零件的形狀的分析確定排樣圖，在三個(gè)工位完成落料沖孔兩個(gè)工序。然后進(jìn)行壓力值的計(jì)算和凹凸刃口的計(jì)算確定壓力機(jī)的型號(hào)和凹凸模的類型，然后再進(jìn)行卸料方式，導(dǎo)向裝置的選用，確定模具中各部分所用的材料及熱處理方式，最后對(duì)模具的裝配及調(diào)試進(jìn)行了說明。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠，保證了與其他部件的配合。并繪制了模具的裝配圖和主要零件圖。 本文論述了落料沖孔級(jí)進(jìn)模模具的基本結(jié)構(gòu)，通過凹凸模的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，側(cè)刃定距完成級(jí)進(jìn)模的落料沖孔，卸料板和優(yōu)力膠的配合完成壓料和卸料，采用導(dǎo)套導(dǎo)柱來導(dǎo)向。本模具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，工作效率高，達(dá)到了規(guī)定的技術(shù)要求。 本課題通過對(duì)墊片沖壓模具的設(shè)計(jì)，鞏固和深化了所學(xué)知識(shí)，取得了比較滿意的效果，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)意圖。
關(guān)鍵詞 排樣；沖裁；沖壓模具；模具設(shè)計(jì)
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1沖壓工藝的發(fā)展-1 1.2 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容-1 2制件的結(jié)構(gòu)及工藝性分析-3 2.1對(duì)沖裁件進(jìn)行工藝性分析-3 2.1.1零件的結(jié)構(gòu)與尺寸-3 2.1.2沖裁的工藝性-3 3工藝方案的確定-5 3.1工序方案的確定-5 3.2對(duì)各個(gè)工序方案的分析-5 4模具的工藝計(jì)算-6 4.1排樣的設(shè)計(jì)計(jì)算-6 4.1.1排樣方案的確定-6 4.1.2條料選取-6 4.2沖裁順序及工序的組合-7 4.3沖裁力的計(jì)算-8 4.3.1沖壓力的計(jì)算-8 4.3.2壓力機(jī)的選取-9 4.4模具壓力中心的計(jì)算-9 4.5刃口尺寸的計(jì)算-11 4.6凸凹模尺寸的計(jì)算-12 5模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-14 5.1模具設(shè)計(jì)原則-14 5.2模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)-14 5.3凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-15 5.3.1凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)-15 5.3.2凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)-17 5.4凸模的校核-18 5.5模具閉合高度的確定-18 5.6輔助零件的設(shè)計(jì)-19 5.6.1導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)-19 5.6.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)-19 5.6.3固定與聯(lián)接零件的設(shè)計(jì)與選取-20 6模具材料的選擇和加工-22 6.1模具材料的選擇-22 6.2模具零件材料的選取和熱處理要求-22 6.3模具零件的加工-23 6.3.1凹模的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求-23 6.3.2凹模的加工要求-23 6.4凹凸模的制造工藝-23 6.5材料熱處理-24 6.6模具用鋼的熱處理過程及硬度要求-24 7模具的裝配與調(diào)試-25 7.1模具裝配的概述-25 7.2模具零件的固定方法-25 7.3冷沖模的裝配-25 7.3.1組件裝配-26 7.3.2級(jí)進(jìn)模的裝配-26 結(jié)論-27 致謝-28 參考文獻(xiàn)-29 |
