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摘要:注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料模具設(shè)計工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑膠制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術(shù)已成為塑料產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計及產(chǎn)品加工中，解決這些薄弱環(huán)節(jié)最有效的途經(jīng)。 本設(shè)計基于三維工程軟件Pro/E和模流分析軟件MoldFlow，對電話機(jī)聽筒下蓋進(jìn)行三維造型以及整套模具設(shè)計，并進(jìn)行了相關(guān)的模流分析。主要做了以下幾方面的工作：運(yùn)用Pro/E進(jìn)行電話聽筒三維造型；運(yùn)用Pro/E進(jìn)行分型面設(shè)計，生成成型零件；運(yùn)用Pro/E進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)模架設(shè)計，包括澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等的設(shè)計；運(yùn)用MoldFlow對模型進(jìn)行澆口分析、冷卻分析、流動分析、翹曲分析，并根據(jù)分析結(jié)果對設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化，最終獲得比較合理的設(shè)計結(jié)果；在相關(guān)計算和分析的基礎(chǔ)上完成了電話機(jī)聽筒下蓋的整副模具設(shè)計。
關(guān)鍵詞 Pro/E；模具設(shè)計；電話聽筒；模流分析
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1 注塑模具的發(fā)展概況-1 1.2 本課題的研究內(nèi)容-1 2 塑件成型工藝性分析-2 2.1 塑件結(jié)構(gòu)分析-2 2.2 塑件材料選取及性能分析-2 2.2.2 ABS的性能分析-3 2.2.3 ABS的注射成型過程及工藝參數(shù)-3 3 模具的結(jié)構(gòu)形式-5 3.1 分型面位置的確定-5 3.2 型腔的數(shù)量和排列方式的確定-5 3.3 注射機(jī)的選擇及校核-6 4 澆注系統(tǒng)設(shè)計-9 4.1 主流道的設(shè)計和計算-9 4.1.1主流道相關(guān)的計算-9 4.1.2主流道剪切速率的校核-10 4.2 分流道的設(shè)計和計算-10 4.3 澆口的設(shè)計和計算-11 4.4 冷料穴的設(shè)計-13 5 MoldFlow模流分析-14 5.1 模型的網(wǎng)格劃分-14 5.2 澆口位置分析-15 5.3 流動分析-16 5.3.1 填充結(jié)束時制品的總體溫度-16 5.3.2 注射位置處壓力-16 5.3.3 鎖模力-17 5.3.4 氣穴-17 5.3.5 熔接痕-18 5.4 冷卻分析-18 5.4.1 塑件表面溫度分布-18 5.4.2 雷諾數(shù)分布-19 5.4.3 冷卻介質(zhì)溫度變化-19 5.5 翹曲分析-20 5.5.1 所有因素引起的變形-20 5.5.2冷卻不均引起的變形量-20 5.5.3 收縮不均引起的變形-21 6 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算-23 6.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計-23 6.2 成型零件鋼材的選用-23 6.3 成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算-24 6.3.1 凹模側(cè)壁及底部厚度的計算-24 6.3.2 動模墊板厚度的計算-25 7模架設(shè)計-26 7.1 各模板尺寸的選擇-26 7.2 模架各尺寸的校核-26 8 導(dǎo)向及脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計-28 8.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)-28 8.1.1 導(dǎo)柱-28 8.1.2 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的尺寸-28 8.2 脫模機(jī)構(gòu)-29 8.2.1 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則-29 8.2.2 脫模力的計算-29 8.2.3 推桿直徑的計算和校核-30 8.2.4 推桿的布置-31 9.1 冷卻介質(zhì)的選擇-32 9.2 冷卻系統(tǒng)的簡單計算-32 9.3 模架冷卻水路的設(shè)置-33 9.4 排氣槽的設(shè)計-34 10 模具總裝及模具動作過程-35 10.1 模具總裝-35 10.2 模具動作過程-35 致謝-38 參考文獻(xiàn)-39 |
