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摘要:本設(shè)計(jì)說明書包括：概論、總體設(shè)計(jì)方案的擬定和驗(yàn)證、主傳動部分的改造設(shè)計(jì)、伺服進(jìn)給系統(tǒng)的改造設(shè)計(jì)、自動轉(zhuǎn)位刀架的選擇設(shè)計(jì)、編碼盤安裝部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等幾個部分。改造后的機(jī)車，主運(yùn)動實(shí)現(xiàn)自動變速，縱向、橫向進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)控控制，并要求達(dá)到縱向最小運(yùn)動單位為0.01/脈沖，橫向最小運(yùn)動單位0.005/脈沖，刀架應(yīng)用自動控制的自動轉(zhuǎn)位刀架，能實(shí)現(xiàn)自動切削螺紋。
關(guān)鍵詞 數(shù)控改造；進(jìn)給系統(tǒng)；滾珠絲杠；自動刀架
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1 概論-1 1.1.1 數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展史-1 1.1.2國內(nèi)數(shù)控機(jī)床狀況分析-1 1.1.3數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢-1 1.1.4機(jī)床數(shù)控化改造的必要性-2 2普通車床的數(shù)控改和可行性論證-3 2.1車床的數(shù)控改造-3 2.1.1設(shè)計(jì)內(nèi)容及任務(wù)-3 2.1.2數(shù)控機(jī)床工作原理及組成-3 3 總體方案的擬定和論證-4 3.1 總體設(shè)計(jì)方案的擬定-4 3.1.1主傳動系統(tǒng)的設(shè)計(jì)改造-4 3.1.2數(shù)控系統(tǒng)的選擇設(shè)計(jì)-4 3.1.3自動轉(zhuǎn)位刀架選擇設(shè)計(jì)-4 3.1.4驅(qū)動系統(tǒng)的設(shè)計(jì)改造-4 3.2 總體設(shè)計(jì)方案的確定-7 4 主傳動部分改造與設(shè)計(jì)-8 4.1主傳動部分改造方案擬定和設(shè)計(jì)的內(nèi)容-9 4.2主傳動部分改造設(shè)計(jì)計(jì)算-9 5伺服進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)-16 5.1伺服系統(tǒng)的組成原理和要求-16 5.1.1伺服系統(tǒng)的組成原理-16 5.1.2伺服系統(tǒng)的要求-16 5.2伺服進(jìn)給機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)計(jì)計(jì)算-17 5.2.1縱向進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-17 5.2.2橫向進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算-25 5.3步進(jìn)電機(jī)的選擇-29 5.3.1 CA6140縱向進(jìn)給系統(tǒng)步進(jìn)電機(jī)確定-29 5.3.2 CA6140橫向進(jìn)給系統(tǒng)步進(jìn)電機(jī)的確定-30 5.4伺服系統(tǒng)說明-30 5.4.1機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理-30 5.4.2步進(jìn)電動機(jī)-31 5.4.3步進(jìn)電動機(jī)的驅(qū)動電源-31 5.4.4滾珠絲杠副-32 5.4.5機(jī)床導(dǎo)軌-33 6自動轉(zhuǎn)為刀架-34 6.1數(shù)控車床刀架的基本要求-34 6.2數(shù)控車床刀架結(jié)構(gòu)-34 6.3工作原理-34 6.4刀架的安裝-35 7編碼盤安裝部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-36 7.1光電編碼器工作原理-36 7.2步進(jìn)電機(jī)頻率對編碼盤的限制-37 7.3編碼盤的安裝-37 8接口電路設(shè)計(jì)-38 8.1單片機(jī)和主機(jī)（PC機(jī)）的連接-38 8.2 8031單片機(jī)接口的擴(kuò)展-38 8.3鍵盤/顯示器接口芯片8279-40 8.4中斷優(yōu)先電路-43 8.5光電隔離電路-44 9伺服電路-45 9.1系統(tǒng)的組成-46 9.2接口電路-46 9.3位置和速度接口-46 9.4步進(jìn)電機(jī)控制程序設(shè)計(jì)-46 9.5單片機(jī)控制的自動換刀程序設(shè)計(jì)-52 9.6典型零件的加工程序設(shè)計(jì)-54 結(jié)論-57 致謝-58 參考文獻(xiàn)-59 |
