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摘要:隨著工業(yè)產品質量的不斷提高，沖壓產品生產正呈現多品種、少批量、復雜、大型、精密、更新換代快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為了適應市場變化，并且隨著計算機技術和制造技術的迅速發(fā)展，沖壓模具設計與制造技術正由手工設計、依靠人工經驗和常規(guī)機械加工技術向以計算機輔助設計（CAD）、數控切削加工、數控電加工為核心的計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技術轉變。 在本次畢業(yè)設計中利用計算機輔助設計（CAD）繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖，運用了數控切削加工、數控線切割電加工等先進加工技術。這是一次對所學知識的全面總結和運用，是鞏固和加深各種理論知識靈活運用的實踐過程。 在這次設計中根據所給題目的要求，本文首先對沖壓件進行了分析，分析該零件的尺寸精度后得出用一般精度的模具即可滿足零件精度要求的結論，再從零件的形狀、尺寸標注及生產批量等情況看，選擇最佳的加工方案。 根據對零件的綜合分析，本文中設計的模具是倒裝落料沖孔復合模，主要介紹的是沖裁工藝、沖裁模的結構與設計、沖裁模落料沖孔的工作原理等。希望能夠靈活運用所學的專業(yè)知識和技能，圓滿完成此次的畢業(yè)設計。
關鍵詞 落料；沖孔；復合模
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1沖壓的概念、特點及應用-1 1.2沖壓的基本工序及模具-1 1.3沖壓模具的現狀及發(fā)展趨勢-2 1.4課題研究的理論依據-5 2沖壓成型工藝分析和工藝方案的確定-6 2.1沖壓的基本工序分類及模具類型的選擇-6 2.2沖模設計與制造的程序-6 2.3沖壓工藝編制與沖模設計的步驟和內容-7 2.3.1沖壓工藝編制-7 2.3.2沖模設計-7 2.3.3沖模制造工藝的選擇-9 2.4 設計任務-9 2.5工件的工藝分析-10 2.6最佳工藝方案的確定-10 3落料沖孔模工藝計算-12 3.1排樣計算-12 3.2沖壓力計算-12 3.2.1沖孔力-12 3.2.2沖孔推件力-12 3.2.3落料力-12 3.2.4落料時的卸料力-13 3.2.5沖床總壓力-13 3.3 確定模具壓力中心-13 3.4 沖壓設備的選擇-14 3.5 凸凹模刃口尺寸的計算-15 3.5.1 沖孔部分-15 3.5.2 落料部分-16 4落料沖孔模具的結構設計-17 4.1凸模、凹模及凸凹模結構設計-17 4.2模具總體設計及部分零件設計-18 5沖壓模具工件的機械加工-19 5.1沖壓工作零件的技術要求-19 5.2沖模工作零件的熱處理-19 5.3沖模工作零件機械加工工藝過程-19 5.3.1 凸模加工工藝過程-19 5.3.2 凹模加工工藝過程-20 5.4沖壓生產的安全防護-21 6模具裝配-23 6.1沖模裝配-23 6.2沖模的安裝-24 結論-25 致謝-26 參考文獻-27 |
