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摘要:本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是手機(jī)外殼的注塑模的設(shè)計(jì)，該模具有重量輕、耐腐蝕老化、使用壽命長，制作方便、價(jià)格低廉等特點(diǎn) 本課題采用Pro/E軟件和CAD對手機(jī)外殼及模具進(jìn)行了三維造型和模架選取，采用Pro/E的數(shù)值模擬技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)算相結(jié)合的方法優(yōu)化設(shè)計(jì)。該設(shè)計(jì)通過對多種相似塑件的模具結(jié)構(gòu)參考，設(shè)計(jì)的是ABS塑件，采用的是一模雙腔注射。該產(chǎn)品采用側(cè)澆口注射和組合是式型腔設(shè)置。依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能確定了以單分型面注塑模的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設(shè)計(jì)中也進(jìn)行了設(shè)計(jì)。本次的設(shè)計(jì)中參考了大量的文獻(xiàn)，還在互聯(lián)網(wǎng)上查找資料，設(shè)計(jì)過程比較完整
關(guān)鍵詞 模具；手機(jī)外殼；CAD軟件；ABS
目錄 摘要 Abstract 1緒論-1 1.1注塑模具基本概念-1 1.1.1塑料制件-1 1.1.2 本文研究的外殼模型-3 1.2注塑模結(jié)構(gòu)的組成及分類-3 2塑件的成型工藝分析-5 2.1ABS的注塑工藝條件-5 2.1零件結(jié)構(gòu)分析-8 3 注射設(shè)備的選擇-9 3.1有關(guān)塑件的計(jì)算-9 3.2注塑機(jī)型號(hào)的確定-9 3.3注塑機(jī)及型腔數(shù)量的校核-10 3.4注塑機(jī)及參數(shù)量的校核-10 3.4.1注射量的校核-10 3.4.2注塑模結(jié)構(gòu)的組成及分類-10 3.5塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核-11 3.6最大注射壓力校核-11 3.6.1模具與注射機(jī)安裝部分的校核-12 3.6.2開模行程校核-12 4 分型面的選擇-13 4.1分型面的形式-13 4.1分型面的設(shè)計(jì)原則-13 5澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì)-15 5.1主流道的設(shè)計(jì)-15 5.1.1主流道的尺寸-15 5.1.2主流道襯套的形式-16 5.2 主流道冷料井的設(shè)計(jì)-18 5.3分流道冷料井設(shè)計(jì)-18 5.4分流道的設(shè)計(jì)-18 5.4.1分流道的截面形狀-19 5.4.2分流道的截面尺寸-19 5.4.3 分流道的長度-20 5.4.4分流道的表面粗糙度-20 5.4.5分流道的布置形式-20 5.4.6分流道向澆口過渡部分的結(jié)構(gòu)-20 5.5澆口的設(shè)計(jì)-21 5.5.1澆口尺寸的確定-21 5.5.2澆口位置的選擇-21 5.6澆注系統(tǒng)斷面尺寸計(jì)算-22 5.6.1確定適當(dāng)?shù)募羟兴俾?gamma;-22 5.6.2確定體積流率Q-22 6標(biāo)準(zhǔn)件的選用和模架的確定-24 7 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置-26 7.1導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)-26 7.1.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)-26 7.1.2導(dǎo)套的設(shè)計(jì)-26 7.2脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-28 8成型零件的設(shè)計(jì)-29 8.1成型零件的選材-29 8.2凹模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-29 8.2.1凹模的結(jié)構(gòu)形式-29 8.2.2凹模尺寸的計(jì)算-29 8.2.3凹模的結(jié)構(gòu)圖-30 8.2.4凸模尺寸的計(jì)算-32 8.2.5凸模形狀的確定-32 9溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)-34 9.1模具溫度及其調(diào)節(jié)的重要性-34 9.2模具溫度與塑料成型溫度的關(guān)系-34 9.3冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)-34 9.3.1常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式-34 9.3.2冷卻水路的布置-34 10 模具的裝配-38 10.1模具的裝配順序-38 10.2開模過程分析-39 結(jié)論-40 致謝-41 參考文獻(xiàn)-42 |
