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摘要:本次模具設(shè)計(jì)以鼠標(biāo)滑球蓋為研究對象，基于三維工程軟件Pro/E和模流分析軟件Moldflow進(jìn)行了鼠標(biāo)滑球蓋以及整套模具設(shè)計(jì)，并進(jìn)行了相關(guān)的模流分析。本文主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了較為詳細(xì)的研究： 1)-利用Pro/E進(jìn)行鼠標(biāo)滑球蓋造型設(shè)計(jì)； 2)-利用Moldflow分析出最佳位置區(qū)域?qū)部谖恢貌煌牟贾梅桨高M(jìn)行了比較，得到最佳澆口位置； 3)-利用Moldflow對產(chǎn)品的冷卻、填充、翹曲變形等方面進(jìn)行優(yōu)化分析，并通過優(yōu)化參數(shù)得到比較合理的結(jié)果； 4)-對模具的成型零件進(jìn)行了結(jié)構(gòu)分析及計(jì)算，并對模具的工作原理進(jìn)行了簡單介紹； 5)-通過相關(guān)分析和計(jì)算完成了對鼠標(biāo)滑球蓋注射模具的設(shè)計(jì)。
關(guān)鍵詞 Pro/E；Moldflow； 鼠標(biāo)滑球蓋；塑料模具
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位-1 1.2 我國模具的工業(yè)現(xiàn)狀-1 1.3 我國模具的發(fā)展趨勢-2 2鼠標(biāo)滑球蓋的選材注塑過程與工藝性分析-3 2.1 材料的選用-3 2.2 塑件的工藝性分析-4 2.2.1塑料的原材料分析-4 2.2.2塑件的表面質(zhì)量分析-4 2.2.4塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析-4 3注塑機(jī)的選擇及其校核-5 3.1注塑機(jī)的選擇-5 3.2注塑機(jī)的原理-5 3.3注塑機(jī)的主要參數(shù)-5 3.4塑件體積和澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算-6 3.5注射壓力校核-6 3.6鎖模力校核-6 4分型面選擇及型腔數(shù)目確定-7 4.1 型腔數(shù)目的確定-7 4.2 分型面的選擇-8 5成型零件設(shè)計(jì)及模架選取-9 5.1 成型零件鋼材的選用-9 5.2 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-9 5.3 成型零件工作尺寸的計(jì)算-9 5.4 凹模徑向尺寸計(jì)算-9 5.5 凹模型腔高度尺寸的計(jì)算-10 5.6 凸模徑向尺寸的計(jì)算-10 5.7 凸模高度尺寸的計(jì)算-10 5.9 中心距尺寸-10 5.10 模具材料的選擇-11 5.11 模架的選擇-12 5.11.1 凹模型腔的強(qiáng)度設(shè)計(jì)原則-12 5.11.2 型腔壁厚和底版厚度計(jì)算-13 6澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-14 6.1 主流道-14 6.2 分流道-14 6.3 澆口-15 6.4 冷料穴的設(shè)計(jì)-16 7排氣設(shè)計(jì)-17 8推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-18 8.1 推出機(jī)構(gòu)的確定-18 8.2 脫模力的計(jì)算-19 8.3 推桿直徑的計(jì)算和校核-19 8.4 強(qiáng)度校核-19 8.5 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位-20 8.6 側(cè)向分型與抽心機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)-20 8.6.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類-20 8.6.2 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-21 9冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-23 9.1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)-23 9.1.1 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響-23 9.1.2 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求-23 9.2 冷卻時(shí)間的確定-24 9.3 動(dòng)模冷卻水路的布置-25 9.4 凹模冷卻水路的布置-25 9.5凸模冷卻水路的布置-26 結(jié)論-27 致謝-28 參考文獻(xiàn)-29 |
