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摘要:傳統(tǒng)的普通車(chē)床換刀的速度慢、精度不高，生產(chǎn)效率低，不能適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。因此，本文對(duì)數(shù)控車(chē)床回轉(zhuǎn)刀架的機(jī)電系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行研究，探索數(shù)控車(chē)床刀架的組成和工作原理，對(duì)普通機(jī)床的換刀裝置進(jìn)行改進(jìn)，使一臺(tái)四工位的立式自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架數(shù)控化，使該裝置具有自動(dòng)松開(kāi)、轉(zhuǎn)位、精密定位等功能。 本文主要完成數(shù)控車(chē)床回轉(zhuǎn)刀架的機(jī)械部分和電氣部分的設(shè)計(jì)。機(jī)械部分為其組成的各個(gè)機(jī)械部件進(jìn)行計(jì)算與選用，電氣部分為編制刀架自動(dòng)轉(zhuǎn)位控制軟件。設(shè)計(jì)的數(shù)控?fù)Q刀裝置功能更強(qiáng)，換刀裝置通過(guò)刀具快速自動(dòng)定位，可以提高數(shù)控車(chē)床的效率，縮短加工時(shí)間；同時(shí)其可靠性更穩(wěn)定，結(jié)抅簡(jiǎn)單。
關(guān)鍵詞 自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架；換刀裝置；機(jī)電系統(tǒng)；電氣控制
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1 數(shù)控車(chē)床的背景意義-1 1.2 數(shù)控車(chē)床自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架的概述-1 1.3 研究實(shí)際社會(huì)意義及應(yīng)用效果-2 2 自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架的工作原理-3 3 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-6 3.1 減速機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-6 3.2 上刀體鎖緊與精定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-6 3.3 刀架抬起機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-6 4 主要傳動(dòng)部件的設(shè)計(jì)計(jì)算-8 4.1 蝸桿副的設(shè)計(jì)計(jì)算-8 4.1.1 蝸桿的選型-8 4.1.2 蝸桿的材料-8 4.1.3 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)-8 4.1.4 蝸桿和蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸-10 4.2 蝸桿軸的設(shè)計(jì)-11 4.2.1 蝸桿軸的材料選擇，確定許用應(yīng)力-11 4.2.2 按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度初步估算軸的最小直徑-11 4.2.3 確定各軸段的直徑和長(zhǎng)度-12 4.2.4 蝸桿軸的校核-12 4.2.5 鍵的選取與校核-16 4.3 蝸輪軸的設(shè)計(jì)-16 4.3.1 蝸輪軸材料的選擇，確定需用應(yīng)力-16 4.3.2 按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，初步估計(jì)軸的最小直徑-16 4.3.3 確定各軸段的直徑和長(zhǎng)度-17 4.4 中心軸的設(shè)計(jì)-17 4.4.1 中心軸的材料選擇,確定許用應(yīng)力-17 4.4.2 確定各軸段的直徑和長(zhǎng)度-17 4.4.3 軸的校核-18 4.5 齒盤(pán)的設(shè)計(jì)-18 4.5.1 齒盤(pán)的材料選擇和精度等級(jí)-18 4.5.2 確定齒盤(pán)參數(shù)-18 4.6 軸承的選用-20 4.6.1 軸承的類(lèi)型-20 4.6.2 軸承的游隙及軸上零件的調(diào)配-20 4.6.3 滾動(dòng)軸承的配合-21 4.6.4 滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑-21 4.6.5 滾動(dòng)軸承的密封裝置-21 5 電氣控制部分設(shè)計(jì)-22 5.1 硬件電路設(shè)計(jì)-22 5.1.1 收信電路-23 5.1.2 發(fā)信號(hào)電路-24 5.2控制軟件的設(shè)計(jì)-24 結(jié)論-27 致謝-28 參考文獻(xiàn)-29 附錄-30 |
