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摘要:注塑模具是模具工業(yè)的重要組成部分，也在很大程度上反映了一個國家的工業(yè)水平。隨著CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用，注塑模具的設(shè)計和制造有了突破性的進步，大大提高了模具的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 本次設(shè)計以手機外殼為研究對象，基于Pro/E和Moldflow軟件對塑件進行模型與分型面創(chuàng)建以及模流分析。在此基礎(chǔ)上本文主要研究以下幾個方面： 首先，介紹ABS的成型工藝，分析手機外殼的工藝特點。然后利用Pro/E軟件設(shè)計分型面和模架。再利用Moldflow進行最佳澆注位置、流動、翹曲、冷卻等分析，并對結(jié)構(gòu)進行工程變更。接下來對模具的成型零件進行結(jié)構(gòu)分析及計算，并對模具的工作原理進行簡單介紹。最后，通過相關(guān)分析和計算完成對手機外殼注射模具的設(shè)計。
關(guān)鍵詞 注塑模具；Pro/E；模流分析；手機外殼
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1 注塑模具工業(yè)的地位和發(fā)展前景-1 1.2 本課題研究內(nèi)容-1 2 塑件成型工藝性分析-3 2.1 基于Pro/E 的塑件模型重構(gòu)-3 2.2 塑件材料的選擇-3 2.3 塑件的工藝性-4 2.3.1 塑件的表面粗糙度-4 2.3.2 塑件的公差等級-5 2.4 塑件的幾何形狀及結(jié)構(gòu)設(shè)計-5 2.4.1 塑件的壁厚-5 2.4.2 塑件的脫模斜度-5 2.5 ABS材料的注射工藝-6 3 分型面選擇及型腔數(shù)目確定-7 3.1 分型面選擇-7 3.2型腔數(shù)目確定-8 4 注射機選擇及型腔數(shù)目確定-9 4.1 體積與質(zhì)量的計算-9 4.2 注射機的選擇-9 4.3 注射機相關(guān)參數(shù)的校核-10 5 基于Moldflow的手機外殼模流分析-12 5.1 Moldflow 軟件簡介-12 5.2 網(wǎng)格劃分與處理-12 5.3 塑件最佳澆口位置分析-13 5.4 塑件翹曲分析-13 5.5 塑件流動性分析-14 5.5.1 氣穴、熔接痕和分子表面取向-14 5.5.2 充填時間和流動前沿溫度-16 5.5.3 鎖模力和螺桿速度-16 5.6 塑件的冷卻分析-17 6 澆注系統(tǒng)設(shè)計-19 6.1主流道的設(shè)計-19 6.2 分流道設(shè)計-20 6.3 澆口設(shè)計-21 6.4 校核主流道剪切速率-22 6.5 冷料穴設(shè)計-22 7 注塑模具成型零件及模架確定-23 7.1 凹模結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計-23 7.1.1 凹模的設(shè)計-23 7.1.2 凸模設(shè)計-24 7.2 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計-25 7.3 側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計-26 7.3.1 抽芯距的計算-26 7.3.2 斜導(dǎo)柱的設(shè)計-26 7.3.3 導(dǎo)向、楔緊與定位裝置的設(shè)計-27 7.3.4 斜推桿側(cè)向抽芯機構(gòu)的設(shè)計-28 7.4 脫模機構(gòu)設(shè)計-29 7.4.1 脫模力的計算-29 7.4.2 塑件脫出機構(gòu)-30 7.5 模架的確定-30 8 冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計-31 8.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計-31 8.1.1 冷卻介質(zhì)-31 8.1.2 冷卻系統(tǒng)的簡單計算-31 8.1.3 冷卻水路的設(shè)計-32 8.2 排氣和引氣系統(tǒng)的設(shè)計-33 9 模具裝配-34 結(jié)論-36 致謝-37 參考文獻-38 |
