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摘要:隨著社會的進步和發(fā)展，批量制造的工件通常會涉及到模具制造。因而，模具的發(fā)展水平在一定的程度上體現了我國的目前制造業(yè)的發(fā)展水平。本文主要是對喇叭的軛鐵的工藝性能的分析和加工模具的設計。第一步，我們對喇叭軛鐵進行嚴謹的分析計算，最后確定選擇落、拉伸和沖孔的復合模進行加工和制造。第二步設計工件的毛坯的尺寸、模具的結構形式及排樣的方式；最后設計凹模、凸模等零件的尺寸，選擇合適的模架、卸料的裝置、推件的裝置、模柄、凸模和凹模的固定板及墊板等，用CAD軟件繪制了模具的裝配圖，畫出模具三維圖并進行動畫設計。
關鍵詞：喇叭軛鐵；工藝分析；落料；拉伸
目錄 摘要 Abstract 1 喇叭軛鐵的工藝分析和方案確定-1 1.1沖壓件工藝性分析-1 1.2確定工藝方案及模具結構形式-2 2 模具的設計計算-4 2.1 排樣 計算條料寬度及確定步距-4 2.2計算總沖壓力-5 2.2.1沖壓力的計算-5 2.2.2卸料力、推件力的計算-5 2.2.3壓力中心的確定-6 2.3初選壓力機-7 3 刃口尺寸計算-8 3.1沖裁間隙的確定-8 4 拉伸的相關計算-10 4.1毛坯尺寸的確定-10 4.2 拉深件結構工藝性-10 4.3 拉深模工作部分的結構尺寸-10 5主要零部件設計-12 5.1凹模設計-12 5.2凸模設計-14 5.2.1凸模的選擇與尺寸計算-14 5.2.2 凸模強度的校核-15 5.3凸凹模設計-16 5.4上下模座、導柱、導套的選用-18 5.5模柄的選用-18 5.6定位零件的選用-18 5.7連接及固定零件的選用-19 5.8墊板的設計-19 5.9 卸料裝置的選用-19 5.9.1 固定卸料板的選用-19 5.9.2 橡膠的選用-20 5.10頂件,推件裝置的選用-21 6 設計并繪制總圖-22 結論-23 參考文獻-24 附錄A 附錄內容名稱（調研報告）-25 致 謝-26 |
