需要金幣： 3000 個金幣 |
資料包括：完整論文 |  |
 |
| 轉(zhuǎn)換比率：金額 X 10=金幣數(shù)量， 例100元=1000金幣 | 論文字?jǐn)?shù)：13746 |  | |
| 折扣與優(yōu)惠：團(tuán)購最低可5折優(yōu)惠 - 了解詳情 | 論文格式：Word格式(*.doc) |  |
摘要:核果類水果是我國果類產(chǎn)業(yè)中的一個重要構(gòu)成部分。核果的去核工作是核果再加工環(huán)節(jié)一個重要環(huán)節(jié)，國內(nèi)現(xiàn)有的傳統(tǒng)核果去核方法大多是采用人工去核。該方法雖然簡單，但有諸多弊端，包括費(fèi)時費(fèi)力，不規(guī)范，容易造成人員傷害，避免不了衛(wèi)生問題和眾多質(zhì)量問題。紅棗產(chǎn)業(yè)的一個重要解決的問題就是紅棗去核機(jī)的設(shè)計與研發(fā)。 紅棗去核機(jī)可以實(shí)現(xiàn)從送料到果品回收的全自動化過程，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的全自動化。國內(nèi)一些現(xiàn)有技術(shù)并不成熟，本文主要針對現(xiàn)有的國內(nèi)的紅棗去核機(jī)的現(xiàn)有方案進(jìn)行了針對優(yōu)化設(shè)計改進(jìn)及創(chuàng)新，可以實(shí)現(xiàn)人工送料、沖核、回收等工序的自動化，兼顧了工作效率與質(zhì)量。 本文的主要內(nèi)容有：⑴按照工藝的行動步驟次序和配合要求制定行動循環(huán)圖。⑵沖壓和間歇等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇要以滿足設(shè)計能實(shí)現(xiàn)的功能為基準(zhǔn)。⑶對所提出的解決問題方案的合理性與經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行合理的評定與取舍。⑷選擇好合適的傳動機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)后對它們關(guān)鍵的尺寸給出計算。 關(guān)鍵詞：去核機(jī)；槽輪機(jī)構(gòu)；圓錐齒輪；圓柱凸輪機(jī)構(gòu)
目錄 摘要 Abstract 1緒論-1 2紅棗去核機(jī)的方案設(shè)計-4 2.1執(zhí)行系統(tǒng)的方案設(shè)計-4 2.1.1紅棗去核機(jī)的功能-4 2.1.2紅棗去核機(jī)的原始數(shù)據(jù)和設(shè)計要求-4 2.1.3工藝動作分解-4 2.1.4沖針往復(fù)直線運(yùn)動的實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)-4 2.1.5旋轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動的實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)-5 2.1.6執(zhí)行機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)設(shè)計-5 2.1.7機(jī)構(gòu)運(yùn)動循環(huán)圖的設(shè)計-5 2.1.8機(jī)械運(yùn)動方案的選擇和評定-6 2.2傳動系統(tǒng)的方案設(shè)計-6 2.2.1初選原動機(jī)-6 2.2.2擬定傳動系統(tǒng)方案-6 2.2.3機(jī)械運(yùn)動簡圖-7 3傳動裝置的總體設(shè)計-8 3.1選擇電動機(jī)-8 3.1.1電動機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)形式-8 3.1.2確定電動機(jī)容量-8 3.1.3確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速-8 3.2確定傳動裝置的傳動比-8 3.3傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)-9 3.3.1各軸的轉(zhuǎn)速-9 3.3.2各軸的輸入功率-9 3.3.3各軸的轉(zhuǎn)矩-9 4傳動零件的設(shè)計計算-10
4.1 普通V帶傳動的設(shè)計計算-10 4.2直齒圓錐齒輪傳動設(shè)計計算-11 4.2.1選擇齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)-11 4.2.2按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計-11 4.2.3按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計-12 4.2.4幾何尺寸的計算-13 4.2.5結(jié)構(gòu)設(shè)計及繪制零件圖-14 4.3聯(lián)軸器的選擇-14 4.3.1選擇聯(lián)軸器的類型和型號-14 4.4同步齒形帶傳動設(shè)計-14 5 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計計算-16 5.1沖壓機(jī)構(gòu)的設(shè)計計算-16 5.1.1沖壓機(jī)構(gòu)的選型-16 5.1.2擺動從動件圓柱凸輪機(jī)構(gòu)中心距a的確定-16 5.1.3擺動從動件運(yùn)動規(guī)律的選擇-17 5.1.4圓柱凸輪中徑Dˊ的確定-17 5.1.5圓柱凸輪轉(zhuǎn)向與擺動推桿位置的凸輪廓線方程-18 5.1.6輪廓線的曲率半徑-18 5.1.7滾子半徑rT的確定-18 5.2間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)的設(shè)計計算-19 5.2.1間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)的選型-19 5.2.2槽輪機(jī)構(gòu)的幾何尺寸計算-19 5.2.3料斗的設(shè)計-20 6 軸系零件的設(shè)計計算- 6.1軸Ⅰ的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計-23 6.1.1初步確定最小直徑-23 6.1.2擬定軸上零件的裝配方案-23 6.1.3根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度-23 6.1.4軸上零件的周向定位-24 6.1.5確定軸上的圓角和倒角尺寸-24 6.1.6校核軸I的強(qiáng)度-24 6.2滾動軸承的選擇及計算-24 6.2.1求兩軸承受到的徑向載荷-29 6.2.2求兩軸承的軸向力-29 6.2.3求軸承的當(dāng)量動載荷-30 6.2.4驗(yàn)算軸承的壽命-30 6.3鍵聯(lián)接的選擇及校核計算-30 6.3.1軸I帶輪與軸配合處鍵的選擇及校核計算-31 6.3.2軸I齒輪與軸配合處鍵的選擇及校核計算-31 7 潤滑與密封-32 7.1直齒圓錐齒輪傳動的潤滑-32 7.2密封-32 8 結(jié)論-33 致謝-34 參考文獻(xiàn)-35 |
