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摘要:鏜削加工變速箱體的三個軸承孔，采用雙面鏜削組合機(jī)床，并使用專用夾具進(jìn)行夾緊。加工時，引用平面定位法，選擇已加工工件上底面，作為基準(zhǔn)面。定位元件選擇支承板、支承釘和擋板。三個自由度由支承板限制，兩個自由度由端面限制，一個自由度由一個側(cè)面約束，最終實(shí)現(xiàn)工件完全定位。選用前法蘭式油缸夾緊裝置，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)的重合可以減少定位誤差。 夾具體采用鑄造結(jié)構(gòu)，可以便于工件加工排屑槽，增大定位元件的工作表面與夾具體間的距離。為使得鏜套和鏜桿間清潔，工作時采用密封防屑裝置。在鏜模支架與夾具體底座間，采用螺釘緊固。鏜模上開設(shè)孔系和凹槽，這樣可以便于搬運(yùn)與運(yùn)輸。
關(guān)鍵詞 機(jī)床；鏜削；夾具；仿真
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1課題背景-1 1.1.1機(jī)床夾具在機(jī)械生產(chǎn)加工中的作用-1 1.1.2 機(jī)床夾具發(fā)展趨勢-1 1.2論文主要研究的內(nèi)容-2 2 機(jī)床夾具概述-3 2.1 夾具的組成和分類-3 2.2 組合機(jī)床專用夾具的特點(diǎn)-3 2.3 組合機(jī)床專用夾具的分類-4 2.4 組合機(jī)床的專用夾具設(shè)計(jì)程序-4 3 專用夾具的定位方案-5 3.1 工件裝夾方式-5 3.2 工件的用途-5 3.3 零件的工藝分析-5 3.4 工藝方案的制定-6 3.5 工序圖的制定-7 3.6 確定工件的定位方式-7 3.6.1工件在夾具體中定位的作用和意義-7 3.6.2基面的選擇-8 3.7 定位元件的選擇及布置-9 3.8 計(jì)算定位誤差-9 4 夾緊力的分析與計(jì)算-10 4.1 概述-10 4.2 夾緊力的方向及作用點(diǎn)的分析-10 4.2.2夾緊力作用點(diǎn)的確定-11 4.3 夾緊力的大小-11 4.3.1 切削力的計(jì)算-11 4.3.2 夾緊力的計(jì)算-15 4.3.3 夾緊油缸的確定-17 5 導(dǎo)向裝置及夾具體設(shè)計(jì)-18 5.1 導(dǎo)向裝置的確定-18 5.2 夾具體的設(shè)計(jì)-18 5.2.1 夾具體毛坯的制造方法-18 5.2.2 夾具體的基本要求及外形尺寸的確定-19 5.2.3 夾具體的排屑結(jié)構(gòu)-20 5.3 夾具結(jié)構(gòu)的工藝性-20 6 夾具其它部分結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)-21 6.1 輔助定位結(jié)構(gòu)的確定-21 6.2 夾緊機(jī)構(gòu)的確定-21 6.3鏜模的設(shè)計(jì)-21 6.4 鏜桿的設(shè)計(jì)-23 6.5 鏜套與鏜桿以及襯套等的配合選擇-23 6.6 夾具設(shè)計(jì)和操作的簡要說明-24 6.7 有關(guān)技術(shù)條件的說明-24 7三維建模與性能仿真-26 7.1概述-26 7.2基于Pro/E的三維建模-26 7.3Ansys Workbench結(jié)構(gòu)有限元仿真-28 7.2.1仿真流程-28 7.2.2仿真結(jié)果-30 結(jié) 論-33 致 謝-34 參考文獻(xiàn)-35 附錄-36 |
