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摘要:目的研究行星架精鍛加工工藝，從而進行行星架精鍛模具設計。詳述了鍛件圖的畫法、終鍛模膛設計及模鍛結(jié)構設計。分析了鍛造過程中可能出現(xiàn)的工藝缺陷，來選取合理的加工工藝，以避免缺陷。介紹有限元數(shù)值模擬技術的相關概念及DEFORM-3D模擬軟件，最后進行三維模擬來改進模具的結(jié)構設計。 通過有限元數(shù)值模擬技術的分析改進，提高了對毛坯的利用率，降低了材料成本；通過精鍛凈形成形技術，減少了精加工工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；通過整體式精鍛成形，提高了行星架的剛度及使用壽命。由于行星架在實際生活中的應用比較普遍，對行星架采用合適的加工工藝及對其進行高精度的鍛造模具設計顯得很有必要，因而這一課題研究對實際的生產(chǎn)實踐具有指導性的作用。
關鍵詞：行星架精鍛；模具設計；缺陷分析；有限元分析
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1 選題的背景及意義-1 1.2 本課題研究的內(nèi)容及解決方法-1 1.3 對一些鍛造設備的簡單介紹-2 2 分析產(chǎn)品零件-3 2.1 分析鍛件形狀-3 2.2 選擇鍛造工藝-4 2.3 確定鍛模方案-5 3 鍛件圖的繪制與凹凸模的確定-6 3.1 鍛件圖的繪制方法-6 3.2 鍛件圖的三維繪制-6 3.3 確定分模面-7 3.4 確定工藝參數(shù)-7 3.4.1機械加工余量的確定-7 3.4.2鍛件拔模斜角的確定-8 3.4.3鍛模圓角的確定-8 3.4.4鍛件技術條件的制定-9 3.5 零件坯料計算-9 3.6 凹凸模的三維成型-11 4 行星架精鍛模具噸位的選取及終鍛模膛的確定-12 4.1 精鍛模具類型的確定-12 4.2 模具設備噸位的確定-12 4.3 終鍛模膛的排布-12 4.4 終鍛模膛的設計-13 4.4.1 終鍛模膛尺寸的設計-13 4.4.2 終鍛模膛內(nèi)排氣孔的設計-14 5 行星架精鍛模鍛結(jié)構設計-15 5.1 精鍛模架模架設計-15 5.2 鍛模墊板的設計-15 5.3 模具凹凸模的設計-15 5.4 模具導向機構的設計-16 5.5 模具頂出機構的設計-16 5.6 模具總裝圖的確定-16 5.7 模具裝配圖的繪制-17 6 成形缺陷分析及處理方法-18 7 行星架精鍛成形數(shù)值模擬及分析-19 7.1 有限元理論的相關介紹-19 7.2 關于DEFORM-3D軟件-19 7.3 前處理-20 7.3.1 前處理的基本步驟-20 7.3.2 前處理的具體操作步驟-20 7.4 模擬運算-25 7.5 DEFORM后處理-25 7.6 DEFORM模擬結(jié)果及分析-25 8 關于精鍛設備的維護及使用-32 結(jié)論-33 致謝-34 參考文獻-35 |
