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摘要:改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)各行各業(yè)的發(fā)展都非常迅速，其中加工制造業(yè)更是發(fā)展勢(shì)頭迅猛。借著這股東風(fēng)，加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的進(jìn)步速度也是不可忽視的，也必將向著中高檔的方向發(fā)展。據(jù)估計(jì)在未來(lái)的幾年里對(duì)加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的需求將出現(xiàn)顯著的增加?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)方式分為圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和分度運(yùn)動(dòng)，在各式組合及數(shù)控機(jī)床和加工中心能夠經(jīng)?？吹剿挠白印＿@其中加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)便是它的典型代表。它以加工適應(yīng)性廣、加工質(zhì)量高、有利于提高各表面精度、保證零件的平衡性能等功能及特點(diǎn)大大得提升加工效率，并完成許多數(shù)控車床不能完成的的工藝。除了必需的動(dòng)力裝置即電機(jī)外，它還有一、二兩級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及最主要的工作臺(tái)。本課題主要介紹了其機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)制造。
關(guān)鍵詞：加工中心； 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)； 動(dòng)力裝置； 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
目錄 摘要 Abstract 1緒 論-5 1.1本課題的選題背景及意義-5 1.2研究現(xiàn)狀-5 1.3本次課題的主要研究?jī)?nèi)容-5 2 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的總體設(shè)計(jì)方案-7 2.1 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的原理及應(yīng)用-7 2.2 基本技術(shù)指標(biāo)及其數(shù)值-7 2.3 傳動(dòng)方案-8 2.3.1傳動(dòng)要求-8 2.3.2傳動(dòng)方案及其分析-8 3 C軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-10 3.1伺服電機(jī)-10 3.1.1伺服系統(tǒng)簡(jiǎn)介-10 3.1.2 確定選取伺服電機(jī)-11 3.2 傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算-12 3.2.1 各軸轉(zhuǎn)速-12 3.2.2 各軸輸入、輸出功率-12 3.2.3 計(jì)算各軸輸入、輸出轉(zhuǎn)矩-13 3.3 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-14 3.3.1 小齒輪-14 3.3.2 大齒輪-14 3.4 蝸輪和蝸桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-15 3.4.1 蝸桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-15 3.4.2 蝸輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-15 3.5 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-16 3.5.1 Ⅰ軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-16 3.5.2 Ⅱ軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-17 3.5.3 Ⅲ軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-19 4關(guān)鍵部件的校核及裝配-21 4.1 齒輪的選用及校核-21 4.1.1齒輪類型、精度、材料及齒數(shù)-21 4.1.2 齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算-21 4.1.3 齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算-23 4.1.4鍵的選取與校核-24 4.2 蝸輪與蝸桿的選用及校核-25 4.2.1 蝸桿類型的確定及材料選擇-25 4.2.2 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算-25 4.2.3 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)和幾何尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算-26 4.2.4 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算-27 4.2.5 驗(yàn)算效率-27 4.2.6 精度等級(jí)公差和表面粗糙度的確定-28 4.2.7 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度-28 4.3 軸的校核-28 4.3.1 Ⅰ軸的校核-28 4.3.2 Ⅱ軸的校核-31 4.4 軸承的選用與校核-34 4.5 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的總裝配結(jié)構(gòu)-37 4.5.1繪制零件圖-37 4.5.2裝配-38 結(jié) 論-42 致 謝-43 參考文獻(xiàn)-44 |
