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摘要:本文所做的畢業(yè)設(shè)計(jì)的名稱(chēng)為：加工中心A軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。近些年來(lái)，數(shù)控技術(shù)得到了巨大的發(fā)展，也正是由于數(shù)控技術(shù)的成熟及其應(yīng)用，才會(huì)有加工中心的產(chǎn)生與迅速發(fā)展。而數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)正是加工中心的不可缺少的一部分，這也正是本課題之所以存在的意義。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有著極其重大的影響。它可以進(jìn)行精確定位，也可以實(shí)現(xiàn)速度的可控。它大大提升了數(shù)控機(jī)床的加工能力。 本畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)加工中心A軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)：通過(guò)A軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的工作理論的分析，確定A軸工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)方式和傳動(dòng)方案；經(jīng)過(guò)驅(qū)動(dòng)力的相關(guān)數(shù)據(jù)的計(jì)算，進(jìn)行軸、齒輪、蝸桿、蝸輪等零件的設(shè)計(jì)與校核；并通過(guò)查閱現(xiàn)相關(guān)資料，選定軸承、鍵和聯(lián)軸器的型號(hào)；最后繪制各個(gè)零件的零件圖以及整體結(jié)構(gòu)的裝配圖，從而完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)。 對(duì)于加工中心A軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，我采取運(yùn)用CNC系統(tǒng)進(jìn)行控制的方式。對(duì)于A軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，第一步要做的便是全局的設(shè)計(jì)。傳動(dòng)方案采取高速時(shí)齒輪傳動(dòng)與低速時(shí)蝸輪蝸桿傳動(dòng)相結(jié)合的方式；然后進(jìn)行零件的設(shè)計(jì)與校核計(jì)算，經(jīng)過(guò)止推軸承節(jié)制工作臺(tái)的均衡；在箱體的設(shè)計(jì)中融入圓臺(tái)和增強(qiáng)筋；最后進(jìn)行總的裝配。近些年，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在很多情況下應(yīng)用于數(shù)控銑床和加工中心。伴隨著數(shù)控技術(shù)的成長(zhǎng)與更加普遍的應(yīng)用,數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)將會(huì)推動(dòng)機(jī)械制造行業(yè)向前邁進(jìn)，將機(jī)械制造的水平提到新高度。
關(guān)鍵詞：加工中心；回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；蝸輪蝸桿傳動(dòng)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 1.1本課題的學(xué)術(shù)背景與實(shí)際意義-1 1.2 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的構(gòu)造類(lèi)型和工作特點(diǎn)-2 1.3本課題研究的主要問(wèn)題-3 2 A軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的原理與應(yīng)用-4 2.1 A軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的原理-4 2.2設(shè)計(jì)時(shí)遵循的準(zhǔn)則-4 2.3 基本的技術(shù)指標(biāo)以及數(shù)值的確定-4 2.4選擇合適的傳動(dòng)方案-4 3 A軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的設(shè)計(jì)-7 3.1電機(jī)的選擇-7 3.1.1電機(jī)的原理及選擇-7 3.1.2電動(dòng)機(jī)參數(shù)的計(jì)算-7 3.2傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比的分配和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算-9 3.3齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)-10 3.3.1齒輪傳動(dòng)類(lèi)型和材料-10 3.3.2依據(jù)齒面接觸強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)-10 3.3.3依據(jù)齒根彎曲強(qiáng)度的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算-12 3.3.4計(jì)算幾何尺寸-14 3.4蝸輪與蝸桿的選用以及校核計(jì)算-14 3.4.1確立蝸桿傳動(dòng)類(lèi)型-14 3.4.2蝸桿材料的選擇-14 3.4.3根據(jù)齒面接觸疲勞強(qiáng)度公式進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算-15 3.4.4蝸桿與蝸輪的主要技術(shù)參數(shù)和幾何尺寸-16 3.4.5校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度-17 3.4.6效率的驗(yàn)算-17 3.4.7精度等級(jí)-18 3.5軸承的選用-18 3.5.1軸承的類(lèi)型-18 3.5.2軸承的校核-18 3.6軸的設(shè)計(jì)計(jì)算與校核-20 3.6.1軸1的設(shè)計(jì)與校核-20 3.6.2聯(lián)軸器的確定-21 3.6.3.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-22 3.6.2 軸2的設(shè)計(jì)與校核-24 4 A軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-29 4.1齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-29 4.1.1小齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-29 4.1.2大齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-29 4.2對(duì)蝸輪蝸桿部分進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-30 4.2.1蝸桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-30 4.2.2蝸輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-30 4.3箱體結(jié)構(gòu)部分的設(shè)計(jì)-31 4.4U型架結(jié)構(gòu)部分的設(shè)計(jì)-33 4.5A軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-34 4.5.1三維零件圖的繪制-34 4.5.2 A軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的整體結(jié)構(gòu)裝配-36 結(jié)論-37 致謝-38 參考文獻(xiàn)-39 |
