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摘要:本次研究是數(shù)控銑床的Z軸進給系統(tǒng)。數(shù)控銑床是在數(shù)控加工中心領(lǐng)域中最具代表性的典型機床，在數(shù)控機床中所占的比例最大。Z軸進給系統(tǒng)研究主要內(nèi)容是進給部件，滾珠絲杠螺母副作為常用的進給部件，滾珠絲杠的摩擦損失小、傳動效率高、靈敏度高、運動平穩(wěn)、低速時無爬行、軸向剛度高、反向定位精度高、精度穩(wěn)定性好、維護方便、傳動具有可逆性等特性為數(shù)控銑床的精確傳動提供了保障。
關(guān)鍵詞 數(shù)控銑床；Z軸進給系統(tǒng) ；滾珠絲杠
目錄 摘要 Abstract 1緒論-1 1.1本次課題的背景及研究意義-1 1.2數(shù)控技術(shù)的加工特點-1 1.3本畢業(yè)設(shè)計的主要研究內(nèi)容-2 2 數(shù)控銑床Z軸進給系統(tǒng)的總體方案設(shè)計-3 2.1 數(shù)控銑床及進給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)-3 2.1.1 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)-3 2.1.2數(shù)控銑床進給系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)-4 2.2設(shè)計參數(shù)-4 2.3 總體方案設(shè)計-4 3 Z軸進給系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動零部件的設(shè)計-6 3.1 驅(qū)動電動機的選型的計算-6 3.1.1驅(qū)動電動機類別的確定-6 3.1.2步進電動機的脈沖信號的當(dāng)量值的確定-6 3.1.3步進電動機的最大靜態(tài)轉(zhuǎn)動力矩的確定-6 3.2電動機軸轉(zhuǎn)動慣量的確定-7 3.2.1電動機主軸傳遞給滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動慣量的計算-7 3.2.2計算進給系統(tǒng)滾珠絲杠傳遞給步進電動機的轉(zhuǎn)動慣量-7 3.2.3確定步進驅(qū)動步進電動機主軸轉(zhuǎn)動慣量-7 3.3進給系統(tǒng)主軸負荷力矩的計算-8 3.3.1確定步進驅(qū)動步進電動機的主軸銑削負荷力矩-8 3.3.2確定步進驅(qū)動步進電動機所受的摩擦負荷力矩-8 3.3.3確定滾珠絲杠上預(yù)緊負荷力矩-8 3.3.4計算步進驅(qū)動步進電動機在加速時的力矩-8 3.3.5確定進給系統(tǒng)在空載時的快速進給力矩-9 3.3.6確定進給系統(tǒng)進行加工工作時的加工進給力矩-9 3.3.7確定驅(qū)動電動機在空載時計算運行力矩-9 3.3.8步進驅(qū)動步進電動機的最大靜態(tài)轉(zhuǎn)動力矩-9 3.4傳動齒輪的設(shè)計與參數(shù)計算-9 3.4.1模數(shù)的初步計算-9 3.4.2傳動齒輪的分度圓直徑的確定-10 3.4.3傳動齒輪齒寬B的計算-10 3.4.4傳動齒輪的其它相關(guān)參數(shù)的確定-11 3.4.5傳動齒輪接觸疲勞強度的驗算-11 4 Z軸進給系統(tǒng)傳動零部件的設(shè)計-12 4.1.滾珠絲杠傳動誤差的消除-12 4.1.1進給系統(tǒng)滾珠絲杠導(dǎo)程的計算-12 4.1.2進給系統(tǒng)絲杠動載荷C確定-13 4.1.3進給系統(tǒng)滾珠絲杠螺母副傳動效率確定-14 4.1.4進給系統(tǒng)滾珠絲杠螺母副的定位精度選取-14 4.1.5傳動系統(tǒng)滾珠絲杠的剛性強度的確定-14 4.1.6滾珠絲杠受拉或受壓剛性強度KT的計算-14 4.1.7滾珠絲杠螺母副機構(gòu)在軸向上的接觸剛性強度KN的計算-15 4.1.8角接觸球軸承軸向剛性強度KH的計算-15 4.1.9滾珠絲杠軸向受力剛度K的確定-15 4.10滾珠絲杠螺母副使用壽命的驗算-15 4.2根據(jù)滾珠絲杠的規(guī)格選取軸承-16 4.2.1軸承的安裝形式-16 4.2.2支撐軸承初步選擇-17 4.2.3選用軸承的所需參數(shù)的確定-17 4.2.4軸承的尺寸、型號的確定-18 4.3進給系統(tǒng)的斷電制動-18 4.4導(dǎo)軌的規(guī)格及材料的選擇-20 4.4.1導(dǎo)軌的相關(guān)參數(shù)的確定-20 4.4.2消除導(dǎo)軌間的間隙-20 4.4.3導(dǎo)軌材料的處理-21 結(jié)論-22 致謝-23 參考文獻-24 |
