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摘要:當(dāng)前,隨著社會的發(fā)展,越來越多的機(jī)械產(chǎn)品向高精度、高復(fù)雜度、普通機(jī)床難以切割的方向發(fā)展,如模具、成型刀具。因而具有各種復(fù)雜機(jī)構(gòu)和特殊加工工藝需求的工藝產(chǎn)品越來越多,這就使得傳統(tǒng)的加工方法和加工機(jī)床難以滿足這些需求。電火花線切割因?yàn)橛兄趶?fù)雜的工作環(huán)境下,能切割出具有高精度、高耐磨性的材料,因而越來越受到社會的需要,具有我國特色的高速走絲電火花線切割滿足了這一加工需求。但是隨著工件厚度的增加,以及工作時間的延長,電火花線切割所加工的工件表面會不斷惡化,切屑排通不暢,工件表面也會出現(xiàn)干切和換向條紋,工件粗糙度增加,加工時的斷絲可能性也大大增加,這大大的影響了加工效率與精度。本文設(shè)計(jì)使用高速走絲雙邊噴液系統(tǒng),能保證加工工件時工作液的充分進(jìn)入,及時將切屑沖出,極大的改善了極間關(guān)系,從而提高工件的加工精度與表面粗糙度。本文通過噴液系統(tǒng)的設(shè)計(jì),以及切割實(shí)驗(yàn)的研究,擬解決的問題如下: (1)選擇合理的噴液系統(tǒng),使得加工工件時能夠合理及時的冷卻,以保證蝕除產(chǎn)物能夠及時排除,減少斷絲的機(jī)率。 (2)依據(jù)所要切割的工件,設(shè)計(jì)合理的系統(tǒng)控制機(jī)構(gòu),以提高切割效率和表面粗糙度。 (3)設(shè)計(jì)雙邊噴液系統(tǒng),選擇合適的復(fù)合工作液,提高加工效率。 (4)通過正交試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果的分析,得出各試驗(yàn)參數(shù)之間的相互關(guān)系,從而選擇最優(yōu)參數(shù)。 關(guān)鍵詞: 電火花線切割;雙邊噴液 ;復(fù)合工作液 ;正交試驗(yàn)
目錄 摘要 Abstract 1緒論-1 1.1概述-1 1.2電火花線切割的加工原理-1 1.3電火花線切割的加工特點(diǎn)-2 1.4電火花技術(shù)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展前景-2 1.5本課題研究的目的和意義-4 1.6課題問題的提出和研究內(nèi)容-4 1.7本章小結(jié)-5 2電火花線切割主要加工參數(shù)-6 2.1線切割加工中電參數(shù)-6 2.2線切割加工中非電參數(shù)-6 2.2.1工作液的選擇-6 2.2.2噴液壓力-8 2.2.3噴嘴距離-8 2.3本章小結(jié)-8 3電火花線切割噴液系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-9 3.1工作液泵系統(tǒng)-9 3.2噴液結(jié)構(gòu)的選取-10 3.3防護(hù)罩的選取-11 3.4選擇雙邊噴液的原因-12 3.5本章小結(jié)-13 4.電火花線切割試驗(yàn)研究-15 4.1試驗(yàn)研究-15 4.1.1試驗(yàn)?zāi)康?15 4.1.2試驗(yàn)條件-15 4.1.3試驗(yàn)參數(shù)獲取方法-16 4.1.4線切割加工質(zhì)量指標(biāo)-16 4.1.5測量使用裝置-16 4.2試驗(yàn)設(shè)計(jì)-17 4.2.1試驗(yàn)方法的選擇-17 4.2.2單因素試驗(yàn)-17 4.2.3正交試驗(yàn)-20 4.3試驗(yàn)過程的操作-20 4.4試驗(yàn)結(jié)果與分析-30 4.5本章小結(jié)-35 結(jié)論-36 致謝-38 參考文獻(xiàn)-39 |