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摘要:變速箱箱體是裝載機(jī)實現(xiàn)變速的重要部件。把來自發(fā)動機(jī)的動力在變速箱中實現(xiàn)變速，然后傳到輸出部位。在箱體內(nèi)，有傳動軸，齒輪，軸承等零部件，相互間的配合和合理的變速比，以及合理的空間位置關(guān)系，才能使個零部件在箱體內(nèi)正常安全的運行。因此對箱體的加工質(zhì)量就有了高的要求，加工質(zhì)量比較高，會提高變速箱的效率，延長使用壽命，反之，就會影響變速箱的使用性能和壽命。 本次的課題關(guān)于研究變速箱的加工工藝，精鏜組合機(jī)床的總體設(shè)計。首先,了解箱體的基本結(jié)構(gòu)和各個孔、面的的精度要求。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行合理的分析，再制定工藝路線。 然后依據(jù)工序的技術(shù)要求選擇各個工序的切削用量和切削刀具的選擇、夾具等。然后確定切削用量和時間定額。其次根據(jù)被加工箱體零件的結(jié)構(gòu)特點、加工內(nèi)容以及精度要求，確定機(jī)床的配置形式,繪制出機(jī)床的總體設(shè)計“三圖一卡”。最后通過對組合機(jī)床的設(shè)計，再對機(jī)床的電氣控制部分進(jìn)行分析和設(shè)計。
關(guān)鍵詞 加工工藝；精鏜；組合機(jī)床；控制系統(tǒng)
目錄 摘要 Abstract 1、緒論-3 1.1 序言-3 2、箱體加工工藝分析-5 2.1 課題背景-5 2.1.1 選題的背景及意義-5 2.1.2 課題主要解決的問題-5 2.2 箱體零件的分析-5 2.2.1零件的用途-5 2.2.2零件的結(jié)構(gòu)特點-5 2.2.3 零件的工藝分析-5 2.2.4 零件的技術(shù)要求-6 2.3零件生產(chǎn)類型及毛坯的確定-7 2.3.1 確定零件的生產(chǎn)類型-7 2.3.2確定零件的毛坯的種類和制造方法-7 3、制定箱體加工工藝路線-9 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇-9 3.2 粗、精加工分開原則-9 3.3 工序集中與分散的選擇-9 3.4 零件表面加工順序的安排-9 3.5 確定加工工藝路線-10 3.6 確定毛坯機(jī)械工余量與加工余量-11 3.7 確定工序的切削用量和和時間定額-12 4、精鏜組合機(jī)床的設(shè)計-35 4.1 概述-35 4.2 被加工零件工序圖-35 4.2.1工序圖的作用和內(nèi)容-35 4.2.2 加工工序圖的規(guī)定及注意的事項-35 4.3加工示意圖-36 4.3.1加工示意圖的作用和內(nèi)容-36 4.3.2加工示意圖的注意事項-36 4.3.3選擇刀具、導(dǎo)向及有關(guān)計算-36 4.4機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖-38 4.4.1機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的作用與內(nèi)容-38 4.4.2聯(lián)系尺寸圖應(yīng)考慮的一些聯(lián)系尺寸的確定-38 4.5機(jī)床生產(chǎn)率計算卡-40 5、組合精鏜床控制系統(tǒng)設(shè)計-43 5.1概述-43 5.2主電路的設(shè)計-43 5.3控制電路的設(shè)計-43 5.4鏜床控制原理-43 5.4.1總控制系統(tǒng)-43 5.4.2刀具啟動-43 5.4.3定位工件-43 5.4.4夾緊工件-43 5.4.5動力滑臺快進(jìn)-44 5.4.6滑臺工件-44 5.4.7滑臺快退-44 5.4.8工件松開-44 5.5 電氣元件的選擇-44 5.5.1電動機(jī)M1、M2、M3的選擇-44 5.5.2電氣開關(guān)的選擇-44 5.5.3中間繼電器的選擇-44 5.5.4熱繼電器的選擇-44 5.5.5熔斷器的選擇-45 5.5.6接觸器的選擇-45 5.5.7控制變壓器的選擇-45 5.5.8其他電氣元件的選擇-45 6、結(jié)論-46 7、致謝-47 8、參考文獻(xiàn)-48 |
