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摘要:該設(shè)計主要是由變速箱箱體零件的加工工藝規(guī)程和組合機(jī)床的具體設(shè)計兩部分組成。變速箱箱體零件的加工表面兩個主要部分分別是平面及孔系的加工。保證孔系的加工精度要難于保證平面的加工精度。所以這也符合先面后孔的法則。粗基準(zhǔn)的基準(zhǔn)選擇是變速箱箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔，而精基準(zhǔn)是以兩個工藝孔和頂面為基準(zhǔn)。它是先以支承孔系定位加工出頂平面而作為加工工序安排，加工出工藝孔的時候是以頂平面與支撐孔系定位完成的。除個別工序外，在后續(xù)工序中其他孔隙和面基本上都用工藝孔和頂平面定位加工而來。坐標(biāo)法鏜孔是支承孔隙常用的加工采用方法。而組合機(jī)床用在整個加工過程中。夾具必須做到夾緊可靠，所以要選擇專用夾具，機(jī)構(gòu)不必單獨(dú)要求自鎖。所以它的效率值在生產(chǎn)中比較高。所以經(jīng)常用大批量、流水線來加工。以次來滿足我們所期待的設(shè)計規(guī)劃。
關(guān)鍵詞 變速箱；加工工藝；專用夾具
目錄 摘要 Abstract 1 緒論-1 2 零件加工工藝規(guī)程-2 2.1概述-2 2.2零件的作用-2 2.3 零件工藝分析-2 2.4確定工藝方案的原則及注意問題-2 2.4.1粗、精加工分開原則-2 2.4.2工序集中和分散原則-3 2.4.3制定工藝方案時候應(yīng)該注意的問題-3 2.5 確定裝載機(jī)箱體生產(chǎn)類型-4 2.6工藝的規(guī)程設(shè)計-4 2.6.1確定毛坯的材料和尺寸-4 2.6.2定位基準(zhǔn)的選擇-4 2.6.3制定加工的工藝路線-5 2.7 對于工序尺寸基本要求-6 2.7.1 首先對上蓋結(jié)合面進(jìn)行粗精銑-6 2.7.2 然后對其上蓋結(jié)合面的定位孔實(shí)施鉆鉸-6 2.7.3 鉸他們的兩定位孔-6 2.7.4 前后端面的粗銑-6 2.7.5 銑不含取力窗口面的兩側(cè)窗口面以及凸臺面-6 2.7.6單獨(dú)對去力窗口面銑-6 2.7.7 銑內(nèi)端面（倒擋軸孔）-6 2.7.8前后以及上蓋結(jié)合面的鉆孔-6 2.7.9 左右兩個側(cè)面進(jìn)行鉆鉸孔-6 2.7.10 锪沉頭孔-6 2.7.11對前端面和后端面進(jìn)行粗鏜，對倒擋軸孔擴(kuò)開-7 2.7.12對前端面、后端面和上蓋結(jié)合面三面攻絲加工-7 2.7.13然后再對兩個側(cè)面進(jìn)行攻絲-7 2.7.14 進(jìn)行插槽-7 2.7.15對前端面后端面它們的抽承孔進(jìn)行精鏜-7 2.7.16 對前后端面分別精銑-7 2.7.17 祛除毛刺-7 2.7.18 凊洗-7 2.7.19 最后進(jìn)行檢驗-7 2.8 對基本工時和切削用量進(jìn)行確定-7 2.8.1對上蓋結(jié)合面粗銑和精銑-7 2.8.2對上蓋定位孔結(jié)合面的鉆鉸-8 2.8.3前端面后端面進(jìn)行粗銑-9 2.8.4 除取力窗口面的另外兩側(cè)進(jìn)行銑-9 2.8.5 銑剩下的窗口面（取力）-10 2.8.6對倒擋里面的端面銑-10 2.8.7 前后上三個端面進(jìn)行鉆孔-10 2.8.8對左右兩個方向的側(cè)面進(jìn)行鉆孔-12 2.8.9對其前端面和后端面的軸承孔進(jìn)行粗鏜，對其倒擋軸孔進(jìn)行擴(kuò)倒-14 2.8.9對前端面后端面的軸承孔進(jìn)行粗鏜，同時對檔軸孔實(shí)行擴(kuò)倒-14 2.8.10對上以及前后端面進(jìn)行三面攻絲處理-15 2.8.11對兩邊的面進(jìn)行攻絲-17 2.8.12對前端面和后端的軸承孔精鏜處理-19 2.8.13對于前端和后端面的精銑處理-20 2.9 對于切削用量的選擇跟據(jù)-20 2.9.1銑削依據(jù)-20 下表為選用高速刀具進(jìn)行鉆孔所需要的切削用量-20 2.9.3擴(kuò)孔和鉸孔以及鏜孔的切削用量-21 2.9.4對螺紋攻絲處理-22 2.9.5.精度、參數(shù)（機(jī)床）-22 3 組合機(jī)床的總體設(shè)計-22 3.1 零件加工工序圖的繪制方法-22 3.1.1待加工零件的工序圖作用和它的內(nèi)容的確定-22 3.2 零件加工示意圖的具體繪制方法-23 3.2.1 待零件的加工示意圖作用和它的具體內(nèi)容。-23 3.2.2待繪的零件加工示意圖需要注意的具體事項-23 3.2.3各種刀具和工具及導(dǎo)向的具體裝置-23 3.2.4主軸類型和尺寸、外伸長度等的預(yù)先確定-25 3.3機(jī)床的具體聯(lián)系尺寸圖-26 3.3.1 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的具體作用和具體內(nèi)容。-26 3.3.2機(jī)床聯(lián)系尺寸圖之前的前期內(nèi)容的確定。-26 3.4 機(jī)床生產(chǎn)的具體計算卡片的確定-27 4組合機(jī)床的電氣控制系統(tǒng)的具體設(shè)計方法-30 4.1主電路的具體設(shè)計方法-30 4.2控制電路的具體設(shè)計方法-30 4.2.1控制電源的具體設(shè)計方法-30 4.2.2 萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)的具體接線方法-30 4.2.3 M1的起、?？刂乒δ?30 4.2.4 M2,M3的控制功能-30 4.2.5 液壓系統(tǒng)的控制開關(guān)-30 4.2.6 電器元件的選定-31 結(jié)論-32 致謝-33 參考文獻(xiàn)-34 |
