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摘要:組合機(jī)床是有大量通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率專用機(jī)床，組合機(jī)床可以加工大批量零件，工人勞動量低，企業(yè)成本低，并且具有一定的柔性，可以進(jìn)行更新升級。 在變速箱加工制造過程中，在確保加工質(zhì)量的同時又能減少加工制造成本是機(jī)械加工制造業(yè)一個重要的問題，因此選擇一最佳工藝方案十分的重要，在組合鉆孔工序的工裝設(shè)計過程中，結(jié)合實例著重探討夾具的設(shè)計和孔的加工精度。 組合鉆床加工工藝復(fù)雜，采用可編程控制（PLC）后，性能穩(wěn)定，工作可靠，故障率低，有利于提高組合鉆床加工效率，有利于降低成本，適合大批量生產(chǎn)，能夠滿足設(shè)計要求。
關(guān)鍵詞:組合鉆床； 箱體 ；加工工藝
目錄 摘要 Abstract 1緒論-5 2箱體零件加工工藝規(guī)程設(shè)計-6 2.1 XZ5-50裝載機(jī)變速箱殼體用途-6 2.2 XZ25.50變速箱殼體的零件分析-6 2.3 XZ25.50變速箱殼體生產(chǎn)類型的確定-6 2.4確定箱體毛坯制造形式和尺寸-6 2.4.1 確定毛坯的制造種類和制造方法-6 2-5擬定箱體加工工藝路線-6 2.5.1定位基準(zhǔn)的選擇-7 2.5.2確定箱體零件各加工表面的加工方案-7 2.5.3加工階段的劃分及注意事項-8 2.5.4工序的集中與分散-8 2-6工藝路線的確定-9 2-7毛坯余量和工序加工工序余量的確定-9 2-8確定各工序量及時間定額-10 2.8.1工序50～60粗精銑上表面-10 2.8.2工序70粗精校上表面2×11定位孔及鉆各螺紋孔-11 2.8.3 工序80攻上表面各螺紋以及鉸孔-12 2.8.4 工序90粗銑左右面-14 2.8.5工序精銑左右面-15 2.8.6工序120粗鏜左右面上軸承孔-16 2.8.7工序半精鏜軸承孔-18 2.8.8工序130精鏜軸承孔-20 2.8.9工序140-150鉆-擴(kuò)-鉸倒擋孔-22 2.8.10工序160鉆左右面各螺紋孔及通孔-23 2.8.11工序170攻左右面各螺紋孔-26 2.8.12工序180-200粗精銑前后面和倒擋孔內(nèi)端面-28 2.8.13工序210鉆前后面各螺紋孔及通孔-29 2.8.14工序220攻前后面各螺紋孔-33 2.8.15工序230插槽倒擋孔-36 3．組合機(jī)床設(shè)計-38 3.1組合機(jī)床被加工零件的工序圖-38 3.1.1組合機(jī)床組合機(jī)床被加工零件圖的作用-38 3.1.2組合機(jī)床被加工零件工序圖內(nèi)容和畫法及其注意事項-38 3.2組合機(jī)床的加工示意圖-39 3.2.1組合機(jī)床的加工示意圖的作用-39 3.2.2組合機(jī)床加工示意圖的內(nèi)容-39 3.2.3組合機(jī)床刀具的選擇-39 3.2.4組合機(jī)床導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇-39 3.2.5組合機(jī)床動力部件工作循環(huán)及行程的確定-40 3.2.6確定主軸直徑和刀桿-40 3.3.1組合機(jī)床的機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的作用與內(nèi)容-41 3.3.2組合機(jī)床的機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的主要參數(shù)的確定-41 3.4組合機(jī)床的生產(chǎn)率計算卡片-42 3.4.1組合機(jī)床生產(chǎn)率計算卡片的作用-43 4.1 組合機(jī)床的電氣系統(tǒng)控制-44 4.1.1分析組合機(jī)床電氣控制系統(tǒng)-44 4.1.2組合機(jī)床工作原理和電氣控制要求-44 4.1.3電氣控制系統(tǒng)硬件設(shè)計-44 4.1.4電氣控制系統(tǒng)軟件設(shè)計-45 4.2 結(jié)語-45 5結(jié)論-46 6致謝-47 參考文獻(xiàn)-48 |
